갈륨비소 웨이퍼(GAAS 웨이퍼)는 갈륨과 비소로 구성된 3가-5가 화합물 반도체 소재입니다. GAAS 웨이퍼는 일반적으로 단결정 형태로 존재합니다. 고온 결정 성장 공정을 통해 대형 고순도 잉곳을 얻은 다음 절단, 연삭, 연마와 같은 공정을 통해 표준 크기의 웨이퍼로 가공합니다. 현재 GAAS 웨이퍼는 주로 반절연형과 도핑형의 두 가지 유형으로 나뉘며, 이는 다양한 기능적 요구 사항을 가진 고급 전자 및 광전자 응용 분야에 적합합니다.

1. 높은 전자 이동도:

갈륨비소 웨이퍼는 전자 이동성이 매우 높고, 동일 전계 하에서 전자 이동 속도는 실리콘 기반 소재보다 훨씬 빠릅니다. 이러한 특성은 결정 구조 내 전자의 유효 질량이 낮고 격자 산란 효과가 약하기 때문에 캐리어가 소재 내에서 더 빨리 이동하여 전반적인 전기적 응답 속도와 효율이 향상됩니다.

2. 우수한 고주파 응답:

GAAS 웨이퍼는 우수한 고주파 응답 성능을 가지고 있으며 GHz 수준의 신호 전송 및 처리를 지원할 수 있습니다. 캐리어 응답 속도가 빠르고 기생 효과가 작습니다. 고주파 조건에서 안정적인 전류 출력을 유지하는 동시에 신호 지연 및 왜곡을 줄여 기존 반도체 소재보다 우수한 동적 성능을 보여줍니다.

3. 좋은 광학 성능:

갈륨비소 웨이퍼는 광자를 효율적으로 방출하고 흡수할 수 있는 직접적인 밴드갭 구조를 가지고 있습니다. 이 밴드 구조는 전자와 정공이 재결합할 때 광자 에너지가 직접 방출되도록 하여 발광 효율을 향상시킵니다. 또한, 이 재료는 높은 광 흡수 계수를 가지고 있어 효율적인 광전 변환 인터페이스를 구축하는 데 적합합니다.

4. 저소음 성능:

GAAS 웨이퍼는 고주파 작동 조건에서도 낮은 잡음 수준을 유지할 수 있습니다. 캐리어 산란 메커니즘이 약하고 열 잡음과 샷 잡음이 잘 제어되어 장치의 신호 대 잡음비를 개선하는 데 도움이 됩니다. 또한 재료의 낮은 내부 결함 밀도는 예상치 못한 전자 변동을 억제하고 전반적인 신호 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다.

5. 높은 출력 전력 능력:

GAAS 웨이퍼는 전류 전달 용량이 강하고 파괴 전압이 높습니다. 결정 구조가 안정적이며 높은 전계 강도를 견뎌내어 고장이 발생하지 않으므로 고전력 조건에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 또한 재료의 열전도도가 우수하여 열을 발산하고 장치의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.

6. 좋은 선형성과 안정성:

갈륨비소 웨이퍼는 넓은 온도 범위에서 우수한 전기적 선형성과 열적 안정성을 보여줍니다. 캐리어 농도는 온도에 따라 거의 변하지 않으며 저항률 곡선이 매끄러워 환경 변화로 인한 전기적 매개변수 드리프트를 줄이는 데 도움이 되며, 이를 통해 장치의 장기 작동에 대한 신뢰성과 일관성을 보장합니다.

7. 제어 가능한 도핑 성능:

GaAs 웨이퍼는 다양한 원소(예: Si, Ge, Zn)로 도핑하여 전도도와 캐리어 농도를 조절할 수 있습니다. 결정 성장 중 도핑 균일성이 좋고 계면 상태 밀도가 낮아 다양한 설계 요구 사항을 충족하는 고성능, 고일관성 반도체 소자를 구현하는 데 도움이 됩니다.

8. 다양한 결정 유형:

갈륨비소 웨이퍼는 용도에 따라 반절연형과 도핑형의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 반절연형은 배경 캐리어 농도가 매우 낮아 고주파 수동 기판에 적합합니다. 반면, 도핑형은 특정 불순물 원소를 도입하여 전도도를 조절하여 능동 소자와 광전자 소자의 제조 요구 사항을 충족합니다.

1. 원료 합성:

갈륨비소화 웨이퍼 생산은 고순도 원료의 합성으로 시작됩니다. 갈륨과 비소는 고온, 고압 반응기에서 화학 반응을 일으켜 다결정 갈륨비소화물을 형성합니다. 비소는 고온에서 높은 증기압을 가지므로, 반응이 원활하게 진행되도록 합성 공정은 특정 고압 조건에서 수행되어야 합니다.

2. 단결정 성장:

다결정 갈륨비소화물로부터 단결정을 성장시키는 것은 핵심 단계 중 하나입니다. 일반적인 방법으로는 수평 브리지만법, 수직 구배 동결법(VGF), 그리고 액체 캡슐화 초크랄스키법(LEC)이 있습니다. 이 중 LEC법은 현재 고순도 단결정 갈륨비소화물을 생산하는 주요 방법입니다. 갈륨비소화물 용융물을 고온에서 유리에 밀봉함으로써 결정 성장 중 전위 발생을 방지합니다.

3. 웨이퍼 절단 및 연삭:

단결정을 성장시킨 후에는 웨이퍼라고 하는 얇은 조각으로 잘라야 합니다. 다이아몬드 톱날을 사용하여 절단하는 것이 일반적입니다. 절단 후 웨이퍼 표면은 비교적 거칠기 때문에 절단 과정에서 발생하는 손상층을 제거하고 웨이퍼 표면을 매끄럽게 하기 위해 연삭이 필요합니다.

4. 세척 및 광택:

갈륨비소 웨이퍼의 표면은 연삭 후에도 불순물과 미세한 결함이 남아 있을 수 있으므로 엄격한 세척 및 연마가 필요합니다. 세척 공정에는 일반적으로 표면 잔여물을 제거하기 위해 화학 용액에 담그는 과정이 포함됩니다. 연마는 특수 연마액을 사용하여 웨이퍼 표면을 기계적으로 연마하여 매우 높은 평탄도와 마감을 달성하는데, 이는 후속 마이크로 전자 장치 제조에 매우 중요합니다.

5. 웨이퍼 검사 및 패키징:

마지막으로, 가공된 갈륨비소 웨이퍼는 품질과 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 검사를 받습니다. 검사 내용에는 결정의 완전성, 표면의 평탄도, 불순물 함량 등이 포함됩니다. 검사를 통과한 웨이퍼는 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 전용 용기에 포장됩니다.

1. RF 및 마이크로파 장치:

갈륨비소 웨이퍼는 MESFET, HEMT 등의 트랜지스터와 같은 RF 및 마이크로파 장치 제조에 널리 사용됩니다. 높은 전자 이동도와 낮은 잡음 특성으로 인해 5G 기지국, 레이더 및 위성 통신 장비에서 핵심적인 역할을 하며 고주파 신호 처리 기능을 향상시킵니다.

2. 광전자 소자:

GAA 웨이퍼는 직접적인 밴드갭 특성으로 인해 LED, 레이저 다이오드 및 광검출기 제조에 널리 사용됩니다. 높은 발광 효율과 빠른 응답 속도를 갖추고 있으며, 디스플레이, 조명, 광섬유 통신 및 감지와 같은 다양한 광전자 응용 분야에 적합합니다.

3. 전력 증폭기:

갈륨비소 웨이퍼는 높은 파괴전압과 뛰어난 전력 처리 성능을 갖추고 있어 RF 전력 증폭기를 제조하는 데 자주 사용됩니다. 이러한 증폭기는 안정적이고 효율적인 신호 전송을 보장하기 위해 이동 통신, Wi-Fi 모듈 및 군용 통신 장비에 널리 사용됩니다.

4. 적외선 감지기:

GAA 웨이퍼는 적외선 감지기, 특히 근적외선 대역의 감지기를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 높은 감도와 빠른 응답 성능 덕분에 보안 모니터링, 열화상 및 산업용 감지에 널리 사용됩니다.

5. 반도체 집적 회로:

갈륨비소 웨이퍼는 고주파 아날로그 및 디지털 집적 회로를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 뛰어난 고주파 특성과 낮은 기생 효과로 인해 고속 컴퓨팅, RF 프런트엔드 및 ASIC(주문형 집적 회로)에서 확실한 이점이 있습니다.

6. 태양 전지:

고효율 태양광 소재인 GAAS 웨이퍼는 우주용 태양광 패널을 제조하는 데 사용됩니다. 높은 광전 변환 효율과 강력한 방사선 저항성을 갖추고 있으며, 특히 항공우주 분야에서 사용하기에 적합하여 위성과 심우주 탐사선에 안정적인 에너지를 제공합니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

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