린보₃ 웨이퍼는 니오븀, 리튬, 산소로 구성된 복합 웨이퍼입니다. 높은 자발 분극 특성을 가진 음극 결정이며, 자발 분극 값은 실온에서 0.70c/m²에 도달할 수 있습니다. 또한, 퀴리 온도가 1210℃로 지금까지 발견된 가장 높은 퀴리 온도를 가진 강유전체이기도 합니다. 이 재료는 독특한 물리적, 화학적 특성으로 인해 많은 분야에서 광범위한 응용 전망을 가지고 있으며 현대 과학 기술에서 없어서는 안 될 중요한 재료 중 하나입니다.

1. 고순도 재료:

광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 순도 99.99% 이상의 고순도 린보₃를 기판으로 사용합니다. 이 고순도 재료는 불순물이 성능에 미치는 영향을 효과적으로 줄이고 웨이퍼의 광학적, 전기적 특성의 안정성을 보장합니다. 업계 표준에 따르면 고순도 린보₃ 웨이퍼는 광학 응용 분야에서 더 나은 광 투과율과 더 낮은 흡수 손실을 제공하여 고급 광학 장비의 요구 사항을 충족합니다.

2. 정확한 크기 제어:

린보3 웨이퍼의 직경은 2인치, 3인치, 4인치이며, 직경 허용 오차는 ±0.03mm 이내로 제어됩니다. 이러한 정밀한 크기 제어는 반도체 산업의 엄격한 표준을 충족하며 가공 및 조립 중 웨이퍼의 적응성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어, 광자 집적 칩 제조 시 정밀한 치수는 칩의 정밀한 정렬과 효율적인 집적을 보장하고 생산 수율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 우수한 퀴리 온도:

광학 등급 린보₃ 웨이퍼의 퀴리 온도는 1142±0.2℃입니다. 이 높은 퀴리 온도 덕분에 웨이퍼는 고온 환경에서도 우수한 강유전성 특성을 유지할 수 있습니다. 고온 광 센서와 같이 고온 작동이 필요한 일부 응용 시나리오에서 이 높은 퀴리 온도 웨이퍼는 안정적으로 작동할 수 있으며 온도 상승으로 인해 기능이 손실되지 않습니다.

4. 다양한 절단 각도 옵션:

Linbo3 웨이퍼는 x/y/z 등 다양한 절단 각도를 제공하며, 절단 각도 허용 오차는 ±0.005mm입니다. 이러한 고정밀 절단 각도 제어는 다양한 응용 분야의 요구를 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 음향 응용 분야에서 특정 절단 각도를 사용하면 음파의 전파 특성을 최적화하고 음향 장치의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이처럼 다양한 절단 각도를 선택할 수 있으므로 사용자는 설계 자유도가 더욱 높아집니다.

5. 우수한 표면 품질:

광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 단면 연마(SSP)와 양면 연마(DSP)의 두 가지 표면 유형을 제공합니다. 연마된 표면의 표면 거칠기(ra)는 0.5nm 미만으로 하이엔드 광학 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다. 이 초평활 표면은 광 산란 및 반사 손실을 효과적으로 줄이고 광학 소자의 효율성과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 광통신 응용 분야에서 초평활 표면은 고품질의 광 신호 전송을 보장할 수 있습니다.

6. 엄격한 품질 관리:

linbo3 웨이퍼는 엄격한 품질 검사를 거쳐 균열, 기포, 이물질이 없는지 확인합니다. 이러한 높은 품질 기준은 반도체 산업의 엄격한 요구 사항을 충족하며, 사용 중 웨이퍼의 신뢰성과 안정성을 보장합니다. 예를 들어, 광자 집적 칩 제조 시 결함 없는 웨이퍼는 칩 고장률을 효과적으로 줄이고 제품의 전반적인 성능을 향상시킬 수 있습니다.

7. 광학 도핑 기술:

광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 광 도핑 기술을 사용하는데, 여기에는 mg, fe, zn, mgo 등 다양한 원소를 도핑할 수 있습니다. 이 도핑 기술은 다양한 응용 분야 요구 사항에 따라 웨이퍼의 광학적 특성을 조절할 수 있습니다. 예를 들어, 광통신 응용 분야에서 도핑은 웨이퍼의 굴절률과 광 손실 특성을 최적화하고 통신 효율을 개선할 수 있습니다.

8. 맞춤형 서비스:

플루토세미는 고객의 특별한 요구에 따라 린보3 웨이퍼의 크기, 두께, 절단 각도 및 기타 매개변수를 조정할 수 있는 맞춤형 서비스를 제공합니다. 이 맞춤형 서비스는 다양한 고객의 개인화된 요구를 충족하고 제품이 고객의 장비 및 응용 분야에 완벽하게 적응할 수 있도록 보장합니다. 예를 들어, 특수한 모양을 가진 일부 광학 장치의 경우 맞춤형 웨이퍼는 더 나은 적응성을 제공할 수 있습니다.

원자재 선택:

플루토세미는 광학 등급 린보₃ 웨이퍼를 생산할 때 고순도 린보₃ 원료를 엄격하게 선택합니다. 첨단 테스트 장비를 통해 원료 순도가 99.99% 이상에 도달하도록 보장하여 후속 고품질 생산의 기반을 마련합니다.

결정 성장:

초크랄스키법이나 존 멜팅과 같은 고급 결정 성장 기술은 결정의 성장 과정을 정확하게 제어하는 데 사용됩니다. 온도, 압력, 성장 속도와 같은 성장 매개변수를 최적화함으로써 고품질 결정 성장이 보장되고 결정 결함이 감소합니다.

절단 및 연삭:

고정밀 절단 장비를 사용하여 고객이 요구하는 크기와 절단 각도에 따라 절단합니다. 절단된 웨이퍼는 미세하게 분쇄되어 치수 정확도와 표면 평탄도가 산업 표준을 충족하는지 확인합니다.

세련:

고급 연마 공정을 사용하여 Linbo3 웨이퍼의 표면을 한 면 또는 양면 연마합니다. 연마 매개변수를 최적화하여 표면 거칠기(ra)를 0.5nm 미만으로 보장하여 고급 광학 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.

품질 검사:

생산 과정에서 각 linbo3 웨이퍼는 엄격한 품질 검사를 거칩니다. 검사 내용에는 치수 정확도, 표면 품질, 광학 성능 등이 포함됩니다. 엄격한 품질 관리를 통해 각 웨이퍼가 고객의 고품질 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다.

맞춤형 처리:

고객의 특별한 요구 사항에 따라 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다. 여기에는 Linbo3 웨이퍼의 크기, 두께, 절단 각도 및 기타 매개변수를 조정하여 제품이 고객의 장비 및 응용 분야에 완벽하게 적응할 수 있도록 보장하는 것이 포함됩니다.

1. 압전 응용 분야:

광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 압전 응용 분야에서 우수한 성능을 발휘합니다. 높은 자발 분극 특성과 높은 퀴리 온도 특성 덕분에 기계적 에너지를 전기 에너지로 효율적으로 변환하거나 그 반대로 변환할 수 있습니다. 예를 들어 압전 센서에서 이 웨이퍼는 미세한 기계적 진동을 정확하게 감지하여 전기 신호로 변환할 수 있으며, 압력 센서, 가속도계 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

2. 광학 응용 분야:

이 제품은 광학 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 높은 순도와 매우 매끄러운 표면은 빛의 산란 및 반사 손실을 효과적으로 줄이고 광학 소자의 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 광학 필터에서 광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 빛의 투과율과 반사율을 정확하게 제어하여 특정 파장의 선택적 투과를 달성할 수 있으며 광통신, 광학 이미징 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

3. 유전체 초격자 응용 분야:

광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 유전체 초격자 분야에 사용될 수 있습니다. 높은 퀴리 온도와 우수한 강유전성 특성으로 인해 고온 환경에서 안정적인 유전 특성을 유지할 수 있습니다. 예를 들어 유전체 초격자 소자에서 이 웨이퍼는 효율적인 전기장 변조를 달성하고 소자의 성능과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.

4. 음향 응용 분야:

이 제품은 음향학 분야에서 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다. 특정 절단 각도와 고정밀 크기 제어로 음파의 전파 특성을 최적화할 수 있습니다. 예를 들어, 표면 탄성파 필터에서 광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 음파의 주파수와 위상을 정확하게 제어하여 효율적인 신호 처리를 달성할 수 있으며 통신, 레이더 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

5. 광통신 응용 분야:

광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 광통신 분야에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 고순도 및 초매끄러운 표면은 빛 손실을 효과적으로 줄이고 광신호의 전송 효율을 향상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 광통신 장치에서 이 웨이퍼는 효율적인 광신호 변조 및 복조를 달성하고 통신 시스템의 성능과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

6. 광자 집적 칩 응용 분야:

이 제품은 광자 집적 칩 분야에서 중요한 응용 가치를 가지고 있습니다. 고순도, 초평활 표면 및 다중 도핑 기술은 광자 집적 칩의 고성능 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 광자 집적 칩에서 광학 등급 린보₃ 웨이퍼는 효율적인 광 신호 처리 및 전송을 달성하여 칩의 집적도와 성능을 향상시킬 수 있습니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

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애프터서비스

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