리튬 탄탈레이트(LT)는 독특한 결정 구조와 리타오₃의 화학식을 가진 물질입니다. 이는 안정된 결정 구조와 우수한 물리적, 화학적 특성을 가진 단사정계 화합물입니다. 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 재료 과학 분야에서 많은 주목을 받았으며, 그 결정 구조는 우수한 압전성, 열전기성 및 광학적 특성을 제공합니다. 이 물질을 제조하려면 고품질과 고성능을 보장하기 위해 결정 성장 조건을 엄격하게 제어해야 합니다. 이는 많은 첨단 기술 분야에서 중요한 역할을 하며 현대 과학과 기술에 없어서는 안 될 핵심 소재 중 하나입니다.

1. 고순도 재료:

광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 순도 99.99% 이상의 고순도 리튬 탄탈레이트 재료를 사용하여 국제 반도체 재료 표준을 충족합니다. 이 고순도 재료는 웨이퍼의 우수한 성능을 보장하고 불순물이 장치 성능에 미치는 영향을 줄입니다. 화학적 특성이 안정적이며 물에 녹지 않고 강한 내화학성을 가지고 있으며 다양한 복잡한 환경에서 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

2. 정확한 크기 제어:

리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 2인치, 3인치, 4인치 등 다양한 직경 사양을 제공하며, 직경 허용 오차는 ±0.03mm 이내로 엄격하게 제어되어 준국제 표준을 충족합니다. 이러한 고정밀 크기 제어는 제조 공정 중 웨이퍼의 호환성과 일관성을 보장하고 다양한 장비 제조 요구 사항을 충족합니다. 동시에 두께는 0.18mm에서 0.5mm 이상까지 다양하며, 다양한 응용 분야 시나리오의 두께 요구 사항을 충족하기 위해 높은 수준의 맞춤화가 가능합니다.

3. 우수한 전기적 특성:

광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 우수한 전기적 특성을 가지고 있습니다. 퀴리 온도는 603±2℃로 기존 작동 온도보다 훨씬 높아 고온 환경에서 재료의 안정성을 보장합니다. 동시에 유전 손실이 낮고 전기적 성능이 우수합니다. 신호 전송 과정에서 에너지 손실을 효과적으로 줄이고 장치의 작업 효율과 신뢰성을 향상시켜 고급 전자 장비의 엄격한 재료 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

4. 고정밀 가공 기술:

리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 고급 가공 기술을 채택하여 웨이퍼의 고품질을 보장합니다. 총 두께 변화(ttv)는 3µm 미만으로 제어되고, 휨(warp)은 40µm 미만, 곡률(bow)은 -30µm 이내로 제어됩니다. 이러한 고정밀 가공 매개변수는 웨이퍼의 평탄도와 일관성을 보장하고, 장치의 제조 수율과 성능 안정성을 향상시킵니다. 단면 연마(ssp) 또는 양면 연마(dsp)의 표면 거칠기(ra)는 0.5nm 미만으로 웨이퍼의 표면 품질을 더욱 향상시킵니다.

5. 맞춤형 뒷면 처리:

광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 맞춤형 후면 가공 옵션을 제공하며, 후면 거칠기는 일반적으로 0.2-0.5µm이며 고객 요구에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 이러한 맞춤형 가공은 웨이퍼 후면에 대한 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 일부 고주파 장치에서는 특정 후면 거칠기가 장치의 성능을 최적화할 수 있습니다.

6. 광학 도핑 기술:

리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 첨단 광학 도핑 기술을 사용하며 Zn 및 MgO와 같은 원소로 도핑할 수 있습니다. 도핑된 웨이퍼는 광학 성능이 크게 향상되어 특정 광학 장치의 재료 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, Zn 도핑 웨이퍼는 적외선 감지 분야에서 더 높은 감도를 보이는 반면, MgO 도핑 웨이퍼는 고주파 통신 분야에서 더 나은 성능을 보입니다.

7. 다양한 절단 각도:

광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 다양한 절단 각도(x/y/z 등)를 제공하며, 절단 각도 허용 오차는 ±0.20mm 미만입니다. 이러한 다양한 절단 각도는 다양한 장치 설계의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어, 표면 탄성파 장치에서 특정 절단 각도는 장치의 주파수 응답과 성능을 최적화할 수 있습니다.

8. 엣지 처리 최적화:

리튬 탄탈레이트 웨이퍼 에지 가공은 r=0.2mm 필렛 또는 불노즈 디자인을 채택합니다. 이 최적화된 에지 가공은 제조 및 사용 중 웨이퍼의 기계적 손상을 효과적으로 줄이고 웨이퍼의 내구성과 신뢰성을 향상시킵니다. 동시에 최적화된 에지 디자인은 장치의 패키징 수율과 성능을 개선하는 데에도 도움이 됩니다.

결정 성장:

광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼 생산은 고품질 결정 성장으로 시작됩니다. 초크랄스키 방법이나 브리지 방법과 같은 고급 결정 성장 기술을 사용하여 성장 온도, 성장 속도 및 불순물 함량을 엄격하게 제어하여 결정의 순도가 높고 고품질을 보장합니다. 결정 성장 과정에서 정밀한 매개변수 제어를 사용하여 균일한 성장과 이상적인 결정 구조를 달성합니다.

웨이퍼 절단:

성장된 결정은 고정밀 절단 공정을 거치며, 절단 각도와 치수 정확도는 산업 표준 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다. 절단 공정에서는 첨단 절단 장비와 공정을 사용하여 웨이퍼의 가장자리가 깔끔하고 균열이 없도록 보장하는 동시에 절단 손실을 줄이고 재료 활용도를 향상시킵니다.

연삭 및 광택:

절단된 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 높은 평탄도와 낮은 거칠기 요건을 달성하기 위해 여러 차례의 연삭 및 연마 공정을 거칩니다. 연삭 공정에서는 고정밀 연삭 장비를 사용하여 웨이퍼 표면의 절단 자국과 미세 결함을 점진적으로 제거합니다. 연마 공정에서는 고급 화학 기계적 연마 기술을 사용하여 웨이퍼 표면의 거칠기가 0.5nm 미만이 되도록 보장하여 하이엔드 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다.

청소 및 테스트:

리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 연삭 및 연마 과정을 거쳐 표면에 남아 있는 불순물과 입자를 제거하기 위해 엄격한 세척 공정을 거칩니다. 세척 공정에서는 초음파 세척, 탈이온수 세척 등 다양한 세척 방법을 사용하여 웨이퍼 표면의 청결을 보장합니다. 세척 후 웨이퍼는 크기 테스트, 평탄도 테스트, 표면 품질 테스트 등 포괄적인 테스트를 거쳐 각 웨이퍼가 높은 품질 기준을 충족하는지 확인합니다.

도핑 치료:

고객 요구 사항에 따라 광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 광학적으로 도핑될 수 있습니다. 도핑 공정 중에 고급 확산 기술을 사용하여 도핑 원소를 웨이퍼에 균일하게 확산시켜 도핑된 웨이퍼의 광학 성능이 크게 향상되도록 보장합니다. 도핑된 웨이퍼는 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 다시 테스트됩니다.

포장 및 운송:

엄격한 테스트를 거친 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 정전기 방지, 방습, 충격 방지 포장재를 사용하여 전문적으로 포장되어 운송 중 웨이퍼의 안전을 보장합니다. 포장된 웨이퍼에는 고객이 사용하고 추적할 수 있도록 자세한 제품 설명서와 품질 검사 보고서가 함께 제공됩니다.

1. 고주파 통신 장치:

광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 휴대전화, 무전기, 위성 통신 등 고주파 통신 분야에 널리 사용됩니다. 뛰어난 압전 특성과 고주파 특성으로 인해 고주파 표면 탄성파 소자 제조에 이상적인 소재입니다. 이러한 소자는 고주파 신호의 효율적인 전송 및 처리를 달성하여 현대 통신의 고주파 및 고정밀 요구 사항을 충족합니다.

2. 적외선 감지기:

이 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 매우 민감한 열전기적 특성을 가지고 있어 적외선 감지기를 제조하는 핵심 소재입니다. 적외선 대역에서 효율적인 신호 변환을 달성할 수 있으며 야간 투시 장비, 열화상 카메라 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 높은 감도와 낮은 노이즈의 특성으로 인해 약한 적외선 신호를 감지할 수 있어 보안 모니터링 및 군사 응용 분야에 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.

3. 전자 통신 필터:

광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 고성능 전자 통신 필터를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 안정적인 전기적 특성과 우수한 기계적 결합 특성으로 인해 복잡한 전자기 환경에서 정확한 신호 필터링을 달성할 수 있습니다. 이 필터는 간섭 신호를 효과적으로 제거하고 통신 품질을 향상시킬 수 있으며 무선 통신 기지국과 고급 통신 장비에 널리 사용됩니다.

4. 센서 제조:

리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 압전 및 열전 특성을 가지고 있어 다양한 센서 제조에 이상적인 소재입니다. 예를 들어, 압력 센서의 경우 압전 효과를 통해 기계적 압력을 전기 신호로 변환할 수 있으며, 온도 센서의 경우 열전 효과를 통해 온도 변화를 정확하게 감지할 수 있습니다. 이러한 센서는 산업 자동화, 환경 모니터링 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

5. 항공우주:

광학 등급 리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 항공우주 분야에서 중요한 역할을 합니다. 뛰어난 고온 안정성과 낮은 유전 손실 특성 덕분에 고성능을 유지하면서도 극한의 환경 조건을 견딜 수 있습니다. 위성 통신 시스템 및 항공 전자 장비에서 이 웨이퍼는 통신 및 항법 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 핵심 고주파 장치를 제조하는 데 사용됩니다.

6. 하이엔드 과학 연구 응용 프로그램:

리튬 탄탈레이트 웨이퍼는 레이저 기술, 양자 통신 등 첨단 과학 연구 분야에서도 널리 사용됩니다. 뛰어난 광학적, 전기적 특성 덕분에 고정밀 실험의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 예를 들어 레이저에서 도핑된 칩은 효율적인 레이저 방출 및 변조를 달성할 수 있습니다. 양자 통신에서 안정적인 성능은 양자 신호 전송에 대한 신뢰할 수 있는 보장을 제공합니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

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