실리콘 카바이드 웨이퍼는 실리콘과 탄소 원소로 구성된 화합물 반도체 소재로, 화학식은 sic입니다. 고성능 와이드 밴드갭 반도체 소재인 실리콘 카바이드 웨이퍼는 고온, 고전압, 고전력 응용 분야에서 뛰어난 성능을 발휘하며, 차세대 전력 전자 및 무선 주파수 장치에 이상적인 선택입니다. 고효율, 저에너지 장치에 대한 전 세계적 수요가 증가함에 따라 실리콘 카바이드 웨이퍼는 매우 광범위한 시장 전망을 가지고 있으며 반도체 기술 발전을 촉진하는 핵심 소재 중 하나가 되었습니다.

1. 넓은 밴드갭 특성:

실리콘 카바이드 웨이퍼의 핵심 특징은 넓은 밴드갭 특성으로, 약 3.26ev의 밴드갭 폭을 가지고 있어 기존 실리콘 소재(약 1.12ev)보다 훨씬 높습니다. 이러한 특징으로 인해 실리콘 카바이드 웨이퍼는 매우 높은 파괴 전계 강도와 열전도도를 가지게 되어 고온 고압 환경에서 안정적으로 작동할 수 있습니다. 동일한 조건에서 실리콘 카바이드 소자의 전력 밀도는 실리콘 소자보다 한 자릿수 이상 높아 장비의 효율과 신뢰성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

2. 높은 열전도도:

실리콘 카바이드 웨이퍼의 열전도도는 최대 490w/m·k로, 실리콘 소재(약 150w/m·k)의 3배 이상입니다. 이러한 뛰어난 방열 성능 덕분에 SiC 소자는 추가 냉각 장치 없이도 고온 환경에서 장시간 작동할 수 있습니다. 이는 특히 전기 자동차, 산업용 전원 공급 장치, 재생 에너지 시스템과 같이 높은 전력 밀도가 필요한 응용 분야에서 매우 중요합니다.

3. 높은 파괴 전압:

실리콘 카바이드 웨이퍼는 실리콘보다 파괴 전압이 훨씬 높아서, SiC 기반 전력 소자는 낮은 누설 전류를 유지하면서도 더 높은 전압에서 작동할 수 있습니다. 이러한 특징 덕분에 SiC 소자는 전력 변환, 모터 구동, 태양광 인버터 등의 분야에서 우수한 성능을 발휘하여 에너지 손실을 크게 줄이고 시스템 효율을 향상시킵니다.

4. 낮은 온 저항:

실리콘 카바이드 웨이퍼는 실리콘보다 온 저항이 훨씬 낮아서 SiC 기반 전력 소자는 온 상태에서 열을 덜 발생시켜 시스템의 전반적인 효율을 더욱 향상시킵니다. 이러한 낮은 온 저항 특징은 특히 고주파 스위칭 애플리케이션에 적합하며, 스위칭 손실을 크게 줄일 수 있습니다.

5. 높은 기계적 강도:

실리콘 카바이드 웨이퍼는 기계적 강도가 매우 높고, 그 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높고 실리콘의 두 배 이상입니다. 이러한 특징으로 인해 실리콘 카바이드 웨이퍼는 가공 중에 뛰어난 마모 및 긁힘 저항성을 보이는 동시에 극한 환경(고온, 고압 또는 강한 진동 등)에서도 구조적 무결성을 유지합니다.

6. 화학적 안정성:

SiC 웨이퍼는 대부분의 화학물질에 대해 매우 높은 안정성을 보이며, 강산, 강알칼리 또는 고온 산화 환경에서도 좋은 성능을 유지할 수 있습니다. 이러한 화학적 안정성은 장치의 수명을 연장할 뿐만 아니라 유지 보수 비용도 절감합니다.

7. 낮은 유전율:

SiC 웨이퍼는 유전율이 9.7로 매우 낮아 실리콘 소재(약 11.7)보다 훨씬 낮습니다. 이러한 특징으로 인해 SiC 소자는 고주파 응용 분야에서 기생 커패시턴스를 낮추어 신호 전송 속도와 회로 응답 시간을 크게 향상시킬 수 있습니다.

8. 높은 방사선 내성:

SiC 웨이퍼는 방사선에 대한 내성이 매우 뛰어나고, 높은 방사선 환경에서도 안정적인 전기적 성능을 유지할 수 있습니다. 이러한 특징으로 인해 항공우주, 핵에너지, 군사 분야에서 광범위한 적용 가능성이 있습니다.

9. 정밀한 크리스탈 품질 관리:

플루토세미의 SiC 실리콘 카바이드 웨이퍼는 첨단 결정 성장 기술과 정밀 가공 기술을 사용하여 각 웨이퍼가 매우 높은 결정 품질과 표면 평탄도를 갖도록 보장합니다. 예를 들어, 마이크로파이프 밀도는 매우 낮은 수준(≤0.2 cm⁻²)으로 제어되고 결정 내부에 균열이나 불순물이 없어 장치의 신뢰성과 일관성이 보장됩니다.

10. 맞춤형 사양:

플루토세미는 다양한 사양의 SiC 웨이퍼를 제공하며, 여기에는 직경 150mm와 200mm, 두께 350μm~500μm의 제품이 포함됩니다. 또한 웨이퍼의 배향각(축외)과 에지 배제 영역(에지 배제)도 업계 표준을 준수하도록 엄격하게 관리됩니다.

1. 원료 준비:

SiC 실리콘 카바이드 웨이퍼 생산은 고순도 실리콘 분말과 탄소원(예: 흑연)을 선택하는 것으로 시작됩니다. 이러한 원재료는 결정의 품질에 영향을 줄 수 있는 불순물을 제거하기 위해 엄격한 정제 과정을 거쳐야 합니다. 순도 99.999%의 원재료만 후속 생산 공정에 투입될 수 있습니다.

2. 결정 성장:

SiC 웨이퍼의 결정 성장은 일반적으로 성숙한 결정 성장 기술인 물리적 기상 수송(PVT)을 채택합니다. PVT 공정에서 실리콘 분말과 탄소원은 고온(약 2000°C~2500°C)으로 가열되어 기체상 반응을 형성하고, 최종적으로 종자 결정에 증착되어 SiC 단결정을 형성합니다. 전체 성장 공정은 외부 오염을 피하기 위해 진공 또는 불활성 가스 환경에서 수행되어야 합니다.

3. 온도 및 압력 제어:

결정 성장 과정에서 온도와 압력을 정밀하게 제어하는 것이 중요합니다. 플루토세미는 고급 온도 제어 시스템과 압력 조절기를 사용하여 반응기 내부의 온도와 압력이 항상 최적 상태로 유지되도록 하여 고품질의 SiC 결정을 생성합니다.

4. 크리스탈 절단 및 분쇄:

결정 성장이 완료되면 원래의 SiC 잉곳을 얇은 웨이퍼로 절단합니다. Plutosemi는 고정밀 절단 장비를 사용하여 웨이퍼의 두께가 균일하도록 보장합니다(오차는 ±25μm 이내로 제어됨). 절단된 웨이퍼는 표면 평탄도 및 거칠기 요구 사항을 달성하기 위해 여러 차례의 연삭 공정을 거쳐야 합니다.

5. 광택 및 세척:

연마는 SiC 웨이퍼 생산의 핵심 단계로, 웨이퍼 표면 품질을 더욱 개선하는 것을 목표로 합니다. 플루토세미는 화학적 기계적 연마(CMP) 기술을 사용하여 웨이퍼 표면 거칠기를 ra ≤ 0.2nm로 제어합니다. 연마 후 웨이퍼는 잔여 입자와 오염 물질을 제거하기 위해 엄격한 세척 공정을 거쳐야 합니다.

6. 품질 검사:

각 SiC 웨이퍼는 공장을 떠나기 전에 마이크로파이프 밀도 검출, 표면 결함 분석, 저항률 측정, 광학 성능 평가를 포함한 여러 가지 품질 검사를 거쳐야 합니다. Plutosemi는 웨이퍼가 엄격한 산업 표준을 충족하는지 확인하기 위해 주사 전자 현미경(SEM) 및 원자력 현미경(AFM)과 같은 고급 테스트 장비를 사용합니다.

7. 포장 및 운송:

웨이퍼가 운송 중 손상되는 것을 방지하기 위해 플루토세미는 전문적인 정전기 방지 및 충격 방지 포장 솔루션을 사용합니다. 웨이퍼는 전용 보호 상자에 넣고 완충재로 고정하여 운송 중 손상되지 않도록 합니다.

1. 전력 전자 장치:

SiC 실리콘 카바이드 웨이퍼는 전력 변환, 모터 구동 및 전력 관리에 널리 사용되는 고성능 전력 전자 장치를 제조하는 데 핵심 소재입니다. SiC 기반 MOSFET 및 IGBT 장치는 더 높은 전압과 주파수에서 작동하여 에너지 손실을 크게 줄이고 시스템 효율을 향상시킵니다. 이러한 특징으로 인해 전기 자동차, 산업용 전원 공급 장치 및 풍력 발전 및 태양광 인버터와 같은 재생 에너지 시스템에 이상적인 선택입니다.

2. RF 장치:

실리콘 카바이드 웨이퍼의 높은 열전도도와 넓은 밴드갭 특성은 이를 RF 장치에 이상적인 소재로 만듭니다. SiC 기반 RF 전력 증폭기 및 믹서는 고주파 및 고전력 조건에서 안정적인 성능을 유지할 수 있으며 통신 기지국, 레이더 시스템 및 위성 통신에 널리 사용됩니다.

3. 항공우주 및 방위:

SiC 웨이퍼는 높은 방사선 내성과 뛰어난 기계적 강도를 가지고 있어 항공우주 및 방위 분야에서 중요한 응용 분야입니다. 예를 들어, SiC 기반 센서와 액추에이터는 극한 환경에서도 안정적으로 작동할 수 있으며 우주선의 자세 제어, 항법 및 통신 시스템에 사용됩니다.

4. 새로운 에너지와 에너지 저장:

신에너지 분야에서 SiC 웨이퍼는 태양광 인버터, 에너지 저장 시스템, 충전 시설 등의 장비에 널리 사용됩니다. SiC 웨이퍼의 높은 효율과 높은 신뢰성은 에너지 변환 효율을 크게 향상시키고 시스템 비용을 절감할 수 있습니다.

5. 자동차 전자 장치:

SiC 웨이퍼는 전기 자동차와 하이브리드 자동차의 핵심 소재 중 하나이며, 온보드 충전기, DC/DC 컨버터, 트랙션 인버터와 같은 구성 요소에 사용됩니다. SiC 기반 장치는 에너지 손실을 크게 줄이고, 배터리 수명을 연장하며, 차량의 전반적인 성능을 개선할 수 있습니다.

6. 산업 자동화:

산업 자동화 분야에서 SiC 웨이퍼는 고전압 DC 전송, 산업용 모터 드라이브 및 스마트 그리드 시스템에 사용됩니다. 높은 전력 밀도와 높은 효율 특성으로 인해 산업 장비의 성능과 안정성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

7. 과학 연구 및 개발:

SiC 실리콘 카바이드 웨이퍼는 과학적 연구 및 개발에도 중요한 소재입니다. 새로운 반도체 소자의 연구 개발, 광대역 밴드갭 소재의 성능 테스트, 미래 기술 탐색에 널리 사용됩니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

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확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

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