코닝 7980 유리 웨이퍼는 SiO₂를 기반으로 첨단 제조 공정을 사용하여 생산된 고품질 유리 웨이퍼입니다. 이 웨이퍼는 반도체 제조 분야에서 중요한 역할을 하며, 많은 첨단 기술 제품의 생산 공정에서 없어서는 안 될 핵심 소재입니다. 고유한 소재와 구조 덕분에 엄격한 산업 표준을 충족하고, 다양한 정밀 마이크로 전자 공정을 위한 안정적인 캐리어를 제공하며, 현대 전자 기술 개발을 위한 중요한 지원 소재 중 하나입니다.

뛰어난 광학 성능

코닝 7980 유리 웨이퍼는 뛰어난 광학 성능과 매우 높은 투명도를 가지고 있습니다. 가시광선과 일부 자외선 대역에서의 투과율은 90% 이상에 도달할 수 있어 광전자 소자 제조에 적합합니다. 예를 들어, 광통신 분야에서 광신호의 효율적인 전송을 보장하고, 신호 감쇠를 줄이며, 고속 및 안정적인 광통신 네트워크 구축을 강력하게 지원합니다. 동시에 굴절률이 안정적이며 변동 범위가 ±0.001에 불과하여 빛의 전파 경로를 정확하게 제어하고 고정밀 광학 처리 및 검출 요구를 충족합니다.

매우 강력한 화학적 안정성

화학적 안정성 측면에서 코닝 7980 유리 웨이퍼는 우수한 성능을 보입니다. 다양한 강산, 강알칼리 및 유기 용매에 대한 침식을 견딜 수 있습니다. 고농도 불산(HF) 용액(농도 최대 49%)과 장기간 접촉하는 극한 조건에서도 표면 부식 속도는 0.01mm/년에 불과하여 업계 표준에서 지정한 0.1mm/년보다 훨씬 낮습니다. 칩 표면이 화학 반응의 영향을 받지 않도록 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있습니다.

높은 치수 정확도

코닝 7980 유리 웨이퍼는 매우 높은 치수 정확도를 가지고 있어 반도체 제조에서 마이크론 수준 또는 나노미터 수준의 정확도에 대한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 직경 허용 오차는 ±0.05mm 이내로 제어되고 두께 허용 오차는 ±0.01mm에 불과하여 업계 최고 수준입니다. 예를 들어 8인치 웨이퍼의 경우 직경 오차 범위는 0.05mm에 불과하여 대규모 집적 회로 제조에서 고밀도 칩 레이아웃을 달성하여 칩의 집적도와 성능을 향상시킬 수 있습니다.

우수한 평탄도

웨이퍼의 평탄도는 매우 우수하며, 표면 평탄도는 1/10λ(파장 632.8nm의 헬륨-네온 레이저)의 표준에 도달할 수 있으며, 이는 단 0.063μm의 표면 높이 차이에 해당합니다. 반도체 제조의 리소그래피 공정에서 리소그래피 기계는 웨이퍼 표면에 리소그래피 패턴을 정확하게 투사해야 합니다. 아주 작은 표면 불균일도 패턴 왜곡을 유발하고 칩의 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 코닝 7980 유리 웨이퍼의 높은 평탄도는 포토레지스트 층의 균일한 코팅과 웨이퍼 표면으로의 포토리소그래피 패턴의 선명하고 정확한 전사를 보장하여 반도체 소자의 마이크로나노 구조 가공 정확도를 보장합니다.

좋은 열 안정성

코닝 7980 유리 웨이퍼는 열 안정성이 뛰어나고 열팽창 계수가 0.5ppm/°c(100만분의 1 섭씨)로 일반 유리 소재의 9ppm/°c보다 훨씬 낮습니다. 반도체 제조 공정에서 저온 에피택셜 성장부터 고온 확산, 어닐링 및 기타 공정 링크까지 온도 변화 범위는 -50°c에서 1200°c까지일 수 있습니다. 이렇게 낮은 열팽창 계수로 인해 온도 변화에 따라 웨이퍼 크기가 거의 변하지 않고 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있으며 열 응력으로 인한 웨이퍼 변형 및 균열과 같은 문제를 방지하고 반도체 소자의 제조 품질과 성능 안정성을 확보할 수 있습니다.

높은 기계적 강도

기계적 강도 측면에서 코닝 7980 유리 웨이퍼는 우수한 성능을 보이며, 굽힘 강도는 200mpa에 달할 수 있는데, 이는 일반 유리의 3배 이상입니다. 반도체 제조 및 운송 과정에서 웨이퍼는 쉽게 손상되지 않고 더 큰 기계적 응력을 견딜 수 있습니다. 우수한 기계적 강도는 복잡한 공정 환경에서 웨이퍼의 안정성을 높이고 반도체 제조 공정의 원활한 진행을 보장하며 웨이퍼 손상으로 인한 생산 중단 위험을 줄이고 생산 효율을 개선하는 데 도움이 됩니다.

환경 친화적이고 오염이 없음

코닝 7980 유리 웨이퍼는 환경 보호 기준을 엄격히 준수하며 생산 과정에서 납, 수은, 카드뮴 등의 중금속 등 유해 물질을 사용하지 않고 RoHS(특정 유해 물질 사용 제한) 지침의 요구 사항을 준수합니다. 이는 환경을 보호하고 생태계 오염을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 현대 전자 제조 산업의 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

완벽한 맞춤형 서비스

코닝 7980 유리 웨이퍼는 완벽한 맞춤형 서비스를 제공하며 고객의 특별한 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 표준 2, 4, 6, 8, 12인치 웨이퍼 크기 외에도 비표준 웨이퍼도 1인치에서 30인치까지 고객의 특정 요구 사항에 따라 맞춤 제작이 가능합니다. 동시에 웨이퍼의 표면 처리 및 도핑 농도도 고객 요구 사항에 따라 맞춤 제작하여 다양한 응용 분야의 다양한 고객 요구를 충족할 수 있습니다.

1. 기초재료 준비

코닝 7980 유리 웨이퍼의 기본 소재는 고순도 이산화규소(Sio₂)입니다. 먼저, 고품질 석영 모래를 원료로 선택하고 고온 용융을 통해 불순물을 제거하여 Sio₂의 순도를 99.99% 이상으로 높입니다. 이 공정은 전용 고온로에서 진행되며, 온도는 약 2000°C로 제어되어 석영 모래가 완전히 용융되어 균일한 유리 용융물을 형성합니다. 용융 공정 중에는 분위기와 온도를 엄격하게 제어하여 불순물이 섞이는 것을 방지하여 후속 웨이퍼 성장을 위한 순수한 원료 기반을 제공합니다.

2. 복합성장법

코닝 7980 유리 웨이퍼는 복합 성장법을 사용하여 제조됩니다. 이 방법은 초크랄스키법과 존 리파이닝법과 같은 다양한 첨단 성장 기술을 결합합니다. 초크랄스키법에서는 용융된 Si₂ 용액을 시드 결정을 통해 웨이퍼로 천천히 끌어들이고, 결정 끌어들이기 속도와 온도 구배를 정밀하게 제어하여 웨이퍼의 구조적 무결성을 보장합니다. 존 리파이닝법은 재료의 순도를 더욱 향상시키는 데 사용됩니다. 가열 영역을 천천히 이동시킴으로써 불순물을 한쪽 끝에서 농축시켜 고순도 웨이퍼를 얻습니다. 복합 성장법을 결합하면 코닝 7980 유리 웨이퍼는 구조와 성능 모두에서 높은 기준을 달성할 수 있습니다.

3. 100등급 클린룸 생산

코닝 7980 유리 웨이퍼 생산 공정은 ISO 5등급 기준을 충족하는 청정도 수준을 갖춘 100등급 클린룸에서 수행됩니다. 클린룸 내 공기는 효율적으로 여과되며, 1m3 공기당 직경이 0.5마이크론 이상인 입자의 수는 100개를 초과하지 않습니다. 이러한 고도로 청정한 환경은 미립자 오염을 효과적으로 방지하고 웨이퍼 표면의 순도와 품질을 보장할 수 있습니다. 클린룸에서는 모든 생산 장비와 작업자를 엄격하게 청소하고 소독하여 가능한 모든 오염원을 피하고 생산 공정 중 웨이퍼의 높은 품질 기준을 보장합니다.

4. 정밀 가공 및 테스트

생산 후, 코닝 7980 유리 웨이퍼는 일련의 정밀 가공 및 테스트 공정을 거칩니다. 먼저, 웨이퍼는 고정밀 연삭 및 연마 장비를 사용하여 표면 처리되어 표면 평탄도가 1/10λ의 표준에 도달하도록 보장합니다. 그런 다음 웨이퍼의 표면 평탄도, 치수 정확도 및 화학적 안정성은 광 간섭계 및 원자간력 현미경(AFM)과 같은 첨단 테스트 장비를 사용하여 엄격하게 테스트됩니다. 테스트 과정에서 표준을 충족하지 못하는 웨이퍼는 걸러내어 고객에게 제공되는 모든 웨이퍼가 높은 품질 표준을 충족하는지 확인합니다.

5. 맞춤형 처리

고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 코닝 7980 유리 웨이퍼는 맞춤형 가공 서비스를 제공합니다. 고객 요구 사항에 따라 반사 방지 코팅, 전도성 코팅 등과 같은 특수 코팅을 웨이퍼 표면에 적용할 수 있습니다. 동시에 웨이퍼의 전기적 특성을 조정하기 위해 고객 요구 사항에 따라 도핑 처리를 수행할 수도 있습니다. 이러한 맞춤형 가공 공정은 전용 공정 작업장에서 수행되며 고객의 사양을 엄격히 준수하여 맞춤형 제품의 고품질과 고성능을 보장합니다.

6. 포장 및 운송

코닝 7980 유리 웨이퍼는 포장 및 운송 과정에서도 산업 표준을 엄격히 준수합니다. 웨이퍼는 운송 중 손상되지 않도록 전용 정전기 방지 및 충격 방지 포장 상자에 담겨 있습니다. 포장 상자의 내부는 진동과 충격을 효과적으로 흡수할 수 있는 고순도 폴리에틸렌 폼 소재로 만들어졌습니다. 운송 중에는 전문적인 물류 서비스를 사용하여 웨이퍼가 고객에게 안전하고 정해진 시간에 배송될 수 있도록 보장합니다. 동시에 회사는 고객이 언제든지 제품 운송 상태를 파악할 수 있도록 물류 추적 서비스도 제공합니다.

7. 품질 관리 및 인증

코닝 7980 유리 웨이퍼의 생산 공정은 제품 품질의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 ISO 9001 품질 관리 시스템 표준을 엄격히 따릅니다. 회사는 생산 공정이 국제 표준을 충족하는지 확인하기 위해 정기적으로 내부 품질 감사와 외부 인증 감사를 실시합니다. 또한 제품은 환경 보호 및 안전성을 보장하기 위해 RoHS 인증을 통과했습니다. 엄격한 품질 관리 및 인증 시스템을 통해 코닝 7980 유리 웨이퍼는 다양한 응용 분야의 요구 사항을 충족하는 고품질 및 고신뢰성 제품을 고객에게 제공합니다.

메모리와 전자공학

MEMS 및 전자 제품은 웨이퍼 패키징 및 기판 캐리어 제조에 유리 웨이퍼를 사용합니다. MEMS 및 전자 제품 응용 분야에서 유리 웨이퍼는 뛰어난 기능성과 극한의 안정성으로 인해 민감한 부품의 웨이퍼 패키징에 사용되며, 시간이 지나도 혹독한 환경에서도 작동합니다. 캐리어 기판으로 유리는 열 안정성과 내화학성 때문에 선택됩니다. 의료 기기 산업에서 이러한 웨이퍼는 기밀성 있는 MEMS 인클로저를 촉진하는 데 사용됩니다.

반도체

유리 웨이퍼는 반도체 웨이퍼 생산 시 캐리어 기판으로 사용되는데, 반도체 웨이퍼는 쉽게 구부러지거나 찢어질 수 있는 미세한 소재로 만들어집니다. 유리 기판 구성 요소는 미세하고 얇은 질감에도 불구하고 반도체 웨이퍼를 안전하게 처리할 수 있습니다. 유리는 뛰어난 화학적, 열적 안정성과 일부 응용 분야의 비용 및 환경 영향을 줄이기 위한 재사용 가능성 때문에 선택되었습니다.

생명공학

유리 웨이퍼는 다양한 생명공학 응용 분야의 유리 기판에 사용됩니다. 붕규산 유리는 고온, 에너지, 방사선 노출에 대한 뛰어난 내성으로 인해 의료 기기 유리(예: X선 장비)에 적합합니다. 웨이퍼는 유리를 기판으로 사용하는 나노임프린트 리소그래피를 사용하여 미세유체 칩을 생산하는 데에도 사용됩니다. 유리는 많은 생명공학 응용 분야에 필요한 선명한 광학적 투명성을 제공하므로 실리콘 장치의 오버레이로 사용하는 데 일반적으로 사용됩니다. 양극 접합 및 열 접합과 같은 웨이퍼 본딩 공정은 기밀 밀봉을 생성합니다.

집적 회로

유리 웨이퍼는 다양한 집적 회로(IC) 패키징 애플리케이션에 사용되어 기판으로서 더 나은 성능과 비용 효율성을 제공합니다. 유리 관통 구멍(TGV)과 웨이퍼 등급 유리 캡(WLC)은 향상된 기술적 성능을 제공하는 개량형 패키징 솔루션으로, 이는 0.5nm rms 이하의 강성과 거칠기를 포함한 특정 유리 특성 덕분입니다. 유리는 외부 회로에 연결되는 핀과 리드를 유지하면서 IC를 충격과 부식으로부터 보호합니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

애프터서비스

Dell은 고객이 직면한 제품 문제 또는 프로세스 문제에 대해 24시간 이내에 응답합니다.이메일, 화상 회의 등 다양한 형태의 서비스를 선택할 수 있습니다.