이글 XG 유리 웨이퍼는 코닝에서 제조한 고성능 유리 웨이퍼입니다. 이 제품은 코닝의 이글 XG 유리로 만들어졌는데, 이 유리는 고급 디스플레이, 광학 및 반도체 응용 분야에 널리 사용되는 알칼리가 없는 보로알루미노실리케이트 유리입니다. 이글 XG 유리는 뛰어난 표면 평탄도, 높은 치수 안정성, 실리콘에 맞는 열 팽창 계수, 우수한 광학적 투명도 및 중금속이 없는 환경 친화적인 조성으로 유명합니다. 이러한 특성으로 인해 이글 XG 유리는 더 얇고, 더 유연하고, 더 가벼운 디스플레이 패널뿐만 아니라 반도체 처리 및 과학적 응용 분야에 이상적인 기판 소재가 됩니다.

1. 표면 평탄도:

이글 XG 유리 웨이퍼는 총 두께 변화(ttv)가 1마이크론 미만으로 탁월한 표면 평탄도를 자랑합니다. 이 초평탄 표면은 고정밀 마이크로 전자 제조에 이상적인 기판을 제공하여 마이크로 및 나노 제조 공정에서 탁월한 정확도와 일관성을 보장합니다. 1나노미터 미만의 표면 거칠기(ra)는 업계에서 매우 뛰어나며 가장 엄격한 공정 요구 사항을 충족합니다.

2. 치수 안정성:

이글 XG 유리 웨이퍼는 0~300°C에서 열팽창 계수(CTE)가 3~3.5ppm/°C로 실리콘과 거의 일치하여 탁월한 치수 안정성을 보입니다. 이러한 특성 덕분에 이글 XG 유리 웨이퍼는 온도 변화에도 치수를 유지하며, 열팽창 불일치로 인한 응력과 변형을 줄이고, 제품의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다.

3. 광학적 선명도:

이글 XG 유리 웨이퍼는 탁월한 광학적 선명도를 제공하여 수정처럼 맑은 시야를 제공합니다. 업계를 선도하는 광학 성능 덕분에 디스플레이 패널 및 광학 센서와 같이 높은 투명성이 요구되는 다양한 응용 분야에 적합합니다. 이러한 높은 투명성 덕분에 이글 XG 유리 웨이퍼는 고품질 광학 제품을 제조하는 데 이상적인 선택입니다.

4. 환경 친화적 :

이글 XG 유리 웨이퍼는 중금속이 없고 환경 친화적인 구성을 사용하여 현대 제조업의 엄격한 환경 보호 요구 사항을 충족합니다. 이러한 친환경적 특징은 환경에 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 사용 중 제품 안전을 보장하여 글로벌 환경 규정 및 표준을 준수합니다.

5. 기계적 특성:

이글 XG 유리 웨이퍼는 640hk0.2/25의 비커스 경도를 가지고 있어 고압과 마모에 견딜 수 있는 뛰어난 기계적 특성을 보입니다. 이러한 높은 강도 덕분에 이글 XG 유리 웨이퍼는 다양하고 복잡한 제조 환경에서도 뛰어난 성능을 유지하여 기계적 손상으로 인한 제품 고장 위험을 줄일 수 있습니다.

6. 열 안정성:

이글 XG 유리 웨이퍼는 650~700도 섭씨의 변형점과 700~750도 섭씨의 어닐링점을 갖춰 뛰어난 열 안정성을 제공합니다. 이러한 높은 열 안정성 덕분에 이글 XG 유리 웨이퍼는 고온 환경에서도 구조와 특성을 유지할 수 있어 반도체 처리 및 마이크로 전자 패키징과 같이 고온 처리가 필요한 제조 공정에 적합합니다.

7. 크기 다양성:

이글 XG 유리 웨이퍼는 2인치, 3인치, 4인치, 5인치, 6인치, 8인치, 12인치 등 다양한 크기로 제공되어 다양한 고객 요구 사항을 충족합니다. 두께는 특정 고객 요구 사항에 맞게 맞춤 제작할 수 있어 다양한 응용 분야에 최고의 유연성과 적응성을 제공합니다.

8. 표면 처리:

이글 XG 유리 웨이퍼는 양면 연마(DSP), 단면 연마(SSP), 양면 레이저 연마(DSL)를 포함한 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 이러한 표면 처리는 다양한 공정 요구 사항을 충족하고 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.

1. 원자재 선택:

이글 XG 유리 웨이퍼 생산은 엄격한 원자재 선택으로 시작됩니다. 코닝은 고품질 보로알루미노실리케이트 유리 원자재를 사용하여 제품의 필수적 특성을 보장합니다. 이러한 원자재는 중금속 무함유 및 고순도에 대한 이글 XG 유리 웨이퍼의 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 제조됩니다.

2. 용융 및 형성:

용융 공정에서 원료는 고온에서 용융되어 균질한 유리 용융물을 형성합니다. 코닝은 첨단 용융 기술을 사용하여 용융 유리의 순도와 균질성을 보장합니다. 그런 다음 용융물은 정밀 성형 공정을 통해 다양한 크기의 웨이퍼로 형성됩니다. 이 공정에서는 치수 정확도와 표면 품질을 보장하기 위해 온도와 압력을 정밀하게 제어해야 합니다.

3. 정밀 가공:

이글 XG 유리 웨이퍼는 다이싱, 연삭, 연마 등의 정밀 가공 공정을 거칩니다. 다이싱 공정은 치수 정확도를 보장하고, 연삭 및 연마 공정은 표면 평탄도와 마감을 더욱 향상시킵니다. 코닝은 첨단 가공 장비와 기술을 활용하여 모든 이글 XG 유리 웨이퍼가 업계 최고의 표면 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.

4. 표면 처리:

이글 XG 유리 웨이퍼의 표면 처리는 생산 공정에서 중요한 단계입니다. 고객 요구 사항에 따라 웨이퍼는 양면 연마(DSP), 단면 연마(SSP) 또는 양면 레이저 연마(DSL)로 처리될 수 있습니다. 이러한 표면 처리는 다양한 공정 요구 사항을 충족하고 다양한 응용 분야에서 최적의 성능을 보장합니다.

5. 품질 검사:

생산 공정 중에 코닝은 이글 XG 유리 웨이퍼를 엄격하게 검사합니다. 첨단 테스트 장비와 기술을 사용하여 웨이퍼의 치수, 평탄도, 광학적 특성, 기계적 특성을 철저히 검사합니다. 이러한 엄격한 검사를 통과한 웨이퍼만 포장되어 고객에게 배송되므로 높은 제품 품질과 신뢰성이 보장됩니다.

6. 포장 및 배송: 이글 XG 유리 웨이퍼는 운송 및 보관 중 안전성과 안정성을 보장하기 위해 특수한 정전기 방지 및 방습 포장재를 사용하여 포장됩니다. 코닝은 고품질 제품의 적시 배송을 보장하기 위해 글로벌 물류 서비스를 제공합니다.

1. 마이크로 전자 기계 시스템(MEMS) 및 전자 장치:

이글 XG 유리 웨이퍼는 마이크로 전자 기계 시스템(MEMS)과 전자 장치 제조에 중요한 역할을 합니다. 웨이퍼 패키징과 기판 캐리어에 사용되며, 혹독한 환경에서도 뛰어난 기능성과 높은 신뢰성으로 선호됩니다. 의료 기기 산업에서 이글 XG 유리 웨이퍼는 밀폐형 MEMS 패키지를 만드는 데 사용되어 장치의 장기적인 안정성과 안전성을 보장합니다.

2. 반도체 제조:

반도체 제조에서, 이글 XG 유리 웨이퍼는 섬세하고 깨지기 쉬운 반도체 웨이퍼 생산을 위한 캐리어 기판으로 사용됩니다. 이글 XG 유리 웨이퍼는 뛰어난 화학적, 열적 안정성을 갖추고 있어 이러한 얇고 깨지기 쉬운 반도체 웨이퍼를 안전하게 처리할 수 있으며, 비용과 환경 영향을 줄일 수 있습니다.

3. 생명공학:

이글 XG 유리 웨이퍼는 생명공학 분야에서 광범위한 용도로 사용됩니다. 보로알루미노실리케이트 유리는 고온과 방사선에 대한 뛰어난 내성으로 인해 의료 기기 유리에 선호되는 소재입니다. 이글 XG 유리 웨이퍼는 또한 마이크로유체 칩 제조에도 사용됩니다. 나노임프린트 리소그래피를 통해 유리는 기판으로서 필요한 광학적 투명성을 제공하므로 실리콘 기반 장치의 커버 층에 널리 사용됩니다.

4. 집적 회로 패키징:

이글 XG 유리 웨이퍼는 집적 회로(IC) 패키징에서 향상된 성능과 비용 효율성을 제공합니다. 유리 관통 비아(TGV)와 웨이퍼 레벨 커버 유리(WLC)는 강성과 0.5nm rms 미만의 거칠기와 같은 유리의 특정 특성을 활용하는 향상된 패키징 솔루션입니다. 이글 XG 유리 웨이퍼는 외부 회로에 연결되는 핀과 리드를 유지하면서 IC를 충격과 부식으로부터 보호합니다.

5. 디스플레이 기술:

이글 XG 유리 웨이퍼는 더 얇고, 더 유연하고, 더 가벼운 디스플레이 패널을 제조하는 데 사용되어 첨단 디스플레이 기술을 지원합니다. 높은 평탄도와 치수 안정성 덕분에 이글 XG 유리 웨이퍼는 현대 디스플레이 기술의 엄격한 성능 및 신뢰성 요구 사항을 충족하는 고품질 디스플레이 패널을 위한 이상적인 기판 소재입니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

애프터서비스

Dell은 고객이 직면한 제품 문제 또는 프로세스 문제에 대해 24시간 이내에 응답합니다.이메일, 화상 회의 등 다양한 형태의 서비스를 선택할 수 있습니다.