용융 실리카 JGS3 유리 웨이퍼 is a high-performance material primarily made of sio₂ (silicon dioxide), offering exceptional properties for demanding applications. with a density of 2.2 g/cm³ and a melting point of 1730°c, it exhibits excellent thermal stability and resistance to high temperatures. its moh's hardness of 7 ensures durability, while its high resistance to rapid temperature changes (800-1100°c) makes it ideal for environments with thermal cycling. available in sizes ranging from 2 to 12 inches, this transparent, high-purity wafer is produced using the gas refining method, ensuring high precision and consistency. as a leading 중국 용융 실리카 웨이퍼 공급업체저희는 첨단 산업을 위해 설계된 최고 품질의 용융 실리카 JGS3 유리 웨이퍼를 제공하는 데 주력하고 있습니다.

제품명: 용융 실리카 JGS3 유리 웨이퍼

크기: 2/4/6/8/12인치 또는 맞춤형

패키지: 백클래스 클린룸

맞춤형 지원: 예

rohs: 네

배송 방법: 물류 익스프레스

시장성 있는 지역: 해외

성장 방법: 가스 정제 방법/합성

베이스: sio2

density: 2.2g/cm³

녹는점: 1730℃

모스 경도: 7

최대 안전 작동 온도(연속): 1000-1100℃

최대 안전 작동 온도(단시간): 1300-1400℃

급격한 온도 변화에 대한 저항성: 800-1100℃

thermal expansion coefficient: 5.4×10^-7

전기저항 상수(0~106 hz): 3.7(상온)

conductivity（s/m）: 10^-17~10-¹⁶（20℃）

색상: 투명

1. 고순도 SiO2 베이스: 고품질 이산화규소(SIO2)로 제작되어 까다로운 응용 분야에서도 뛰어난 재료 특성과 신뢰성을 보장합니다.

2. 다양한 크기 범위: 2, 4, 6, 8, 12인치의 표준 크기로 제공되며, 특정 고객 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의 크기도 가능합니다.

3. 뛰어난 열 안정성: 1730°C의 녹는점을 가진 웨이퍼는 고온에 대한 뛰어난 내구성을 제공하여 극한의 열 환경에 적합합니다.

4. 높은 모스 경도(7): 소재의 모스 경도가 7로 내구성과 내마모성, 기계적 응력에 대한 저항성을 보장합니다.

5. 낮은 열팽창: 열팽창 계수가 5.4×10으로, 웨이퍼는 온도 변화에 따른 팽창이나 수축이 최소화되어 치수 안정성을 보장합니다.

1. 반도체 제조

용융 실리카 웨이퍼는 반도체 제조에 중요한 역할을 합니다. 포토리소그래피 공정에서 필수적인 구성 요소인 포토마스크의 기판으로 사용됩니다. 용융 실리카는 순도가 높고 안정성이 높아 정밀한 패턴 전사가 가능하여 고성능 집적 회로 생산이 가능합니다. 또한, 내열성 및 내화학성이 뛰어나 다양한 반도체 공정 단계에 적합하여 반도체 소자의 신뢰성과 품질을 향상시킵니다.

2. 광학 응용 분야

광학 분야에서 용융 실리카 웨이퍼는 렌즈, 거울, 창문과 같은 광학 부품을 제조하는 데 널리 사용됩니다. 낮은 굴절률 변화와 높은 투과율을 포함한 뛰어난 광학적 특성으로 고품질 광학 성능을 보장합니다. 용융 실리카의 낮은 열팽창 계수는 다양한 온도 조건에서 광학적 정밀도를 유지하는 데 도움이 되므로 레이저 시스템, 망원경, 정밀 광학 기기와 같은 응용 분야에 이상적입니다.

3. 평판 디스플레이 생산

용융 실리카 웨이퍼는 LCD 및 OLED와 같은 평판 디스플레이 생산에 사용됩니다. 이 웨이퍼는 포토마스크의 기판으로 사용되거나 디스플레이 제조 공정에서 구성 요소로 직접 사용됩니다. 웨이퍼의 균일성과 표면 품질은 고해상도 및 고품질 디스플레이를 구현하는 데 도움이 됩니다. 고온을 견디고 화학 반응에 저항하는 능력은 평판 디스플레이 생산에 관련된 복잡한 제조 공정에서 일관된 성능을 보장합니다.

4. 태양광 산업

태양광 산업에서 용융 실리카 웨이퍼는 태양 전지 생산에 사용되는 포토마스크 및 기타 구성 요소를 제조하는 데 사용됩니다. 높은 순도와 안정성 덕분에 포토리소그래피 공정에서 정확한 패턴 전사와 일관된 성능이 보장되며, 이는 태양 전지의 효율성과 품질에 매우 중요합니다. 또한, 용융 실리카는 자외선에 대한 저항성과 열 안정성이 뛰어나 태양광 응용 분야에서 장기간 사용하기에 적합합니다.

5. 연구개발

용융 실리카 웨이퍼는 다양한 분야의 연구 개발에 광범위하게 사용됩니다. 높은 순도, 열 안정성, 내화학성과 같은 고유한 특성 덕분에 실험 장치 및 프로토타입 제작에 이상적입니다. 연구자들은 이러한 웨이퍼를 활용하여 새로운 소재, 공정 및 장치를 개발하고 나노기술, 광자공학, 재료 과학 등의 분야 발전에 기여할 수 있습니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

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