단결정 웨이퍼는 반도체 제조 및 광학 분야에서 필수적인 구성 요소입니다. 고정밀 결정 성장 기술을 통해 생산된 단결정 실리콘 웨이퍼는 높은 수준의 결정 순도와 완벽한 결정 구조를 가지고 있습니다. 단결정 실리콘 웨이퍼의 생산 공정은 균일한 결정 성장과 고품질을 보장하기 위해 엄격한 온도 및 압력 제어가 필요합니다. 이러한 소재는 뛰어난 물리적, 화학적 특성으로 인해 전자, 광학, 센서를 포함한 다양한 첨단 기술 분야에서 널리 사용됩니다. 단결정 실리콘 웨이퍼 생산에는 모든 웨이퍼가 산업 표준과 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하기 위해 매우 정교한 장비와 엄격한 품질 관리가 필요합니다.

1. 고순도 원료:

이 단결정 유리 웨이퍼는 순도 99.999%를 초과하는 석영 모래를 시작 재료로 사용하여 결정 성장 과정에서 불순물 수준을 매우 낮게 유지합니다. 이러한 높은 순도는 최종 단결정 웨이퍼의 광 투과율과 전기적 안정성을 직접적으로 결정합니다. 원자재는 여러 차례의 산 세척과 고온 소성을 거쳐 금속 이온과 기체 불순물을 제거합니다. 결정 성장 전에 원자재는 성능에 영향을 줄 수 있는 수산기(OH⁻)의 도입을 방지하기 위해 진공 환경에서 추가로 탈수됩니다. 이러한 엄격한 관리를 통해 단결정 웨이퍼는 자외선에서 적외선까지 뛰어난 광 투과율을 나타내어 고급 광학 및 반도체 응용 분야의 요구 사항을 충족합니다. 모든 배치는 RoHS 환경 표준 준수 여부를 확인하기 위해 ICP-MS에서 테스트됩니다.

2. 정확한 결정 방향:

단결정 웨이퍼의 결정 방위 정확도는 광학 및 압전 소자에서의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. y축과 z축을 중심으로 한 x면 회전 각도는 00°00'±15' 이내로 제어되며, 이는 MIL-PRF-3083 표준을 준수합니다. X선 회절(XRD)은 절단 각도를 실시간으로 모니터링하여 각 단결정 웨이퍼의 결정 방위가 일관되도록 보장합니다. 이러한 정밀한 방위는 예측 가능한 소자 주파수 응답과 열 팽창 동작을 보장합니다. 이러한 허용 오차 범위는 고안정성 발진기 및 레이저 시스템에 적합합니다. 모든 웨이퍼는 다이싱 전에 잉곳 방위 스캐닝을 거쳐 대량 생산 시 반복성과 신뢰성을 보장하며, 주요 국제 장비 제조업체의 기술 요구 사항을 충족합니다.

3. 유연한 크기 맞춤 설정:

이 단결정 웨이퍼는 표준 2인치와 4인치 크기로 제공되며, 요청 시 맞춤형 크기도 가능합니다. x축과 z축의 치수 허용 오차는 ±0.1mm, y축의 허용 오차는 최대 ±10mm로 제어되어 다양한 패키징 및 조립 요구 사항을 충족합니다. 맞춤형 서비스에는 두께, 모양(원형, 정사각형), 모따기 유형이 포함됩니다. 모든 맞춤형 솔루션은 제조 가능성을 보장하기 위해 고객 도면을 기반으로 공정 검증을 거칩니다.

4. 매우 낮은 표면 거칠기:

단결정 웨이퍼는 래핑과 연마를 모두 지원하는 ra < 0.5nm의 매우 매끄러운 마감을 달성합니다. 표면 품질은 반도체 M1-0302 표준을 충족하므로 고반사율 코팅과 정밀 포토리소그래피 공정에 적합합니다. 낮은 거칠기는 광 산란 손실을 줄여 광학 시스템 효율을 향상시킵니다. 연마 공정은 왁스가 없는 기계적 화학 연마 기술을 활용하여 유기 잔류물을 제거합니다. 각 웨이퍼는 전체 표면 일관성을 보장하기 위해 백색광 간섭계를 사용하여 검사됩니다.

5. 우수한 열 안정성:

단결정 웨이퍼는 1467°C의 높은 녹는점과 710 j/(kg·k)의 비열을 자랑하며, 넓은 온도 범위에서 구조적 안정성을 유지합니다. 낮은 열팽창 계수는 고온에서의 변형을 방지하여 고온 공정 환경에 적합합니다. 200°C의 연속 열 사이클링 테스트 동안 균열이나 뒤틀림이 발생하지 않았습니다. 이러한 열 안정성 덕분에 단결정 웨이퍼는 고온 센서 및 우주선 광학 창과 같은 까다로운 응용 분야에 사용될 수 있습니다. 이 소재의 균일한 열전도도는 국부적인 열 응력 집중을 방지합니다. c11=87 및 c33=106과 같은 탄성 계수는 온도 변화에도 불구하고 기계적 특성을 유지하는 능력을 보여주어 장기적인 장치 신뢰성을 보장합니다.

6. 우수한 화학적 불활성:

단결정 웨이퍼는 순수 이산화규소로 구성되어 뛰어난 화학적 안정성, 물에 대한 불용성, 그리고 산 부식(불화수소산 제외)에 대한 저항성을 제공합니다. pH 1~12 범위에서 장기간 침지해도 부식되지 않아 습식 에칭 및 세정 공정에 적합합니다. 이러한 특성 덕분에 반도체 제조 공정에서 성능 저하 없이 반복 사용이 가능합니다. ASTM C341 내화학성 시험 인증을 획득하여 강산 및 강알칼리 공정에 적합합니다. 단결정 웨이퍼 표면은 오염 물질 흡수를 방지하여 세정이 간편합니다.

7. 고강도 구조:

단결정 웨이퍼는 모스 경도 7과 100MPa를 넘는 굽힘 강도를 자랑하며, 뛰어난 기계적 내구성을 제공합니다. 이러한 높은 경도는 긁힘 위험을 줄여 자동화된 취급 및 고주파 진동 환경에 적합합니다. 58GPa(C44)의 전단 탄성률은 전단 변형에 대한 강력한 저항성을 보여줍니다. 낙하 시험에서 4인치 웨이퍼는 1.5m 높이에서 자유 낙하해도 파손되지 않았습니다. 이러한 구조적 강도 덕분에 단결정 웨이퍼는 모바일 기기 및 자동차 센서의 주파수 부품에 적합합니다. 미세하게 모따기된 모서리는 응력 집중 및 균열 전파를 방지하여 전반적인 신뢰성을 향상시킵니다.

8. 깨끗한 포장 보장:

각 단결정 웨이퍼는 클래스 100 클린룸에서 포장되고 정전기 방지, 방습 알루미늄 호일 백에 진공 밀봉됩니다. 포장 환경은 미립자 오염을 방지하기 위해 ISO 클래스 4 이하로 유지됩니다. 운송 중에는 충격 흡수 폼 팔레트를 사용하여 충격으로 인한 손상을 방지합니다. 포장 라벨에는 배치 번호, 치수, 결정 방향과 같은 정보가 포함되어 있어 완전한 추적이 가능합니다. 이 포장 표준은 JEDEC J-STD-033 요구 사항을 준수하여 단결정 웨이퍼가 배송 시 생산 라인에서 사용할 준비가 되어 있음을 보장합니다.

1. 원료 정제:

생산은 고순도 천연 석영 모래로 시작하여 여러 차례의 산 세척과 고온 소성을 거쳐 금속 이온과 유기 불순물을 제거합니다. 염산과 불산을 함께 처리하면 Al⁺ 및 Fe⁺와 같은 유해 원소를 효과적으로 용해합니다. 그 결과 Si₂ 순도가 99.999%를 넘어 단결정 성장에 대한 엄격한 원자재 청정도 요건을 충족합니다. 이 공정을 통해 용융 중 불균일 핵 생성이 발생하지 않아 후속 결정 무결성의 기반을 마련하고 단결정 웨이퍼의 성능에 영향을 줄 수 있는 내부 결함을 방지합니다.

2. 결정 성장:

원료는 초크랄스키법을 사용하여 백금 도가니에서 1467°C 이상으로 가열되어 완전한 용융물이 생성됩니다. 그런 다음 고순도 종자 결정을 용융물에 천천히 넣고 0.5~2mm/h의 일정한 속도로 당겨 회전시켜 방향성 단결정 성장을 유도합니다. 전체 공정은 산화 및 오염을 방지하기 위해 불활성 분위기에서 수행됩니다. 며칠이 걸리는 성장 공정을 통해 직경이 안정되고 결정립계가 없으며 구조가 완전한 원통형 잉곳이 생성됩니다. 이것이 단결정 웨이퍼 품질을 보장하는 핵심 요소입니다.

3. 잉곳 방향:

X선 회절 기술은 잉곳 표면의 결정 방향을 스캔하여 x, y, z 축을 정확하게 찾는 데 사용됩니다. 절단 기준선은 고객이 원하는 절단 각도(예: x 평면의 y 축을 중심으로 00°00' ±15')에 따라 잉곳 단면에 표시됩니다. 방향 정확도는 ±2' 이내로 제어되어 각 단결정 웨이퍼에 대해 일관된 결정 방향을 보장하고 광학 및 압전 응용 분야의 고정밀 매칭 요구 사항을 충족합니다.

4. 내부 슬라이싱:

다이아몬드 코팅된 내부 원형 톱날을 사용하여 잉곳을 얇은 조각으로 자르며, 조각의 두께는 0.2~1.0mm 이내로 조절 가능합니다. 조각 과정 동안 일정한 공급 속도와 냉각수 순환 시스템을 사용하여 열 응력과 모서리 깨짐 위험을 효과적으로 줄입니다. 장비의 고강성 스핀들은 직선적이고 균일한 절단을 보장하여 단결정 웨이퍼의 구조적 무결성과 표면 품질을 최대한 보존합니다.

5. 표면 래핑:

절단된 웨이퍼는 양면 래핑을 거쳐 표면 손상을 제거하고 기하학적 편차를 교정합니다. 실리콘 카바이드 연마재와 금속 래핑 디스크를 사용하여 제어된 압력 하에서 다단계 래핑을 수행합니다. 공정 매개변수를 통해 두께 허용 오차는 ±0.01mm 이내로, 표면 평탄도는 마이크로미터 수준에 도달합니다. 이 단계는 후속 연마를 위한 견고한 기초를 제공하여 단결정 웨이퍼의 전반적인 치수 정확도와 일관성을 향상시킵니다.

6. 화학기계적 연마:

화학적 기계적 연마(CMP) 기술은 원자적으로 매끄러운 표면을 얻는 데 사용됩니다. 콜로이드 실리카 연마 슬러리와 부드러운 폴리우레탄 패드를 사용하여 미세 스크래치와 표면 아래 손상을 점진적으로 제거합니다. 이 공정은 거친 연마와 미세 연마의 두 단계로 구성되며, 최종 표면 거칠기는 ra < 0.5nm입니다. 연마된 단결정 웨이퍼는 높은 평탄도를 나타내므로 포토리소그래피 및 코팅과 같은 정밀 공정에 적합합니다.

7. 세척 및 건조:

연마 후 웨이퍼는 초음파 세척, 탈이온수 세척, IPA 탈수, 질소 건조 등 여러 단계를 거칩니다. 세척 공정은 입자 오염과 물 얼룩을 방지하기 위해 100등급 클린룸에서 수행됩니다. 각 단결정 웨이퍼는 교차 오염을 방지하기 위해 개별적으로 처리됩니다. 청결 수준은 준표준을 충족하므로 제품이 인도되는 즉시 고급 제조 라인에서 사용할 수 있습니다.

8. 검사 및 포장:

각 단결정 웨이퍼는 두께, 휘어짐, 표면 거칠기, 결정 방향 등의 주요 매개변수를 포함한 포괄적인 검사를 거칩니다. 검사는 백색광 간섭법, XRD, 현미경을 사용하여 수행됩니다. 합격한 제품은 100등급 클린룸에서 정전기 방지 알루미늄 호일 백과 충격 방지 포장재로 진공 밀봉됩니다. 라벨에는 배치, 사양, 기술 매개변수가 명확하게 표시되어 있어 완전한 추적성을 보장하고 단결정 웨이퍼의 안전한 운송과 안정적인 작동을 보장합니다.

1. 방열판:

높은 열전도율과 낮은 열팽창 계수를 갖춘 단결정 웨이퍼는 효율적인 방열을 위한 이상적인 기판입니다. 고전력 전자 소자에서 열을 빠르게 전달하여 국부적인 과열 및 성능 저하를 방지합니다. 화학적 안정성으로 고온 환경에서도 산화 또는 분해되지 않습니다. 레이저 다이오드 및 전력 모듈과 같이 열 관리가 까다로운 소자에 적합합니다. 단결정 웨이퍼의 평평한 표면은 방열판과의 밀착을 용이하게 하여 열 전달 효율을 높이고 소자 수명을 연장합니다.

2. 영차파장판:

단결정 웨이퍼는 제어 가능하고 균일한 복굴절을 가지므로 영차 파장판을 제작하는 데 사용할 수 있습니다. 두께와 결정 방향을 정밀하게 제어하면 편광광의 위상 지연을 정밀하게 조절할 수 있습니다. 간섭계, 레이저 시스템 및 광 감지 장치에 적합합니다. 높은 투과율과 낮은 흡수 손실로 광학 효율이 보장됩니다. 단결정 웨이퍼의 구조적 무결성은 다결정 재료에서 흔히 발생하는 산란 문제를 방지하여 파면 품질을 보장하고 시스템 분해능과 안정성을 향상시킵니다.

3. 사다리꼴 광학 시트:

사다리꼴 광학 시트는 높은 기하학적 정확도와 광학적 균일성을 갖춘 소재가 필요합니다. 단결정 웨이퍼는 복잡한 설계 요구 사항을 충족하도록 정밀하게 절단하고 성형할 수 있습니다. 이방성 광학적 특성으로 인해 광학 경로의 방향 제어가 가능하므로 빔 성형 및 콜리메이션 시스템에 적합합니다. 광택 표면은 거울과 같은 마감 처리를 구현하여 미광을 줄입니다. 단결정 웨이퍼는 이러한 유형의 맞춤형 광학 구성 요소에 대해 뛰어난 처리 적응성과 성능 일관성을 보여주며 레이저 프로젝션 및 이미징 장비에 널리 사용됩니다.

4. 형상화된 광학 시트:

형상화된 광학 시트는 우수한 가공성과 높은 광학적 품질을 가진 소재를 필요로 합니다. 단결정 웨이퍼는 육각형, 타원형 등 다양한 맞춤형 형상을 지원합니다. 결함 없는 내부 구조는 왜곡 없는 빛 투과를 보장합니다. 항공우주 광학 시스템 및 의료용 내시경과 같은 고급 장비에 적합합니다. CNC 정밀 절단 및 엣지 연마를 통해 단결정 웨이퍼는 복잡한 윤곽의 고정밀 성형을 달성하여 엄격한 조립 요구 사항을 충족하고 전반적인 광학 성능을 향상시킵니다.

5. 49초 주파수 칩:

49s 패키지 주파수 소자는 기판 소재의 안정성에 의존합니다. 공진기 기판으로 사용되는 단결정 웨이퍼는 안정적인 유전 환경과 낮은 손실을 제공합니다. 높은 q 인자는 고정밀 주파수 출력을 지원합니다. 노화 테스트 중 주파수 드리프트는 ±3ppm 미만입니다. 단결정 웨이퍼의 낮은 흡습성으로 인해 습도가 성능에 영향을 미치지 않으므로 통신 모듈 및 클록 소스와 같이 높은 주파수 안정성이 필요한 애플리케이션에 적합하며 시스템 동기화 정확도를 보장합니다.

6. SMD 주파수 칩:

SMD 주파수 칩은 소형 기판과 높은 신뢰성을 요구합니다. 단결정 웨이퍼는 소형 기판으로 가공할 수 있어 표면 실장 패키징에 적합합니다. 높은 경도와 내열성은 고온 리플로우 솔더링 공정을 지원합니다. -40°C ~ +125°C의 온도 범위에서 주파수 안정성을 유지합니다. 단결정 웨이퍼의 치수 정확도는 솔더 패드와의 적합성을 높여 납땜 결함을 줄입니다. 가전제품 및 IoT 기기의 실시간 클록 및 RF 모듈에 널리 사용됩니다.

7.3인치 웨이퍼:

3인치 단결정 웨이퍼 크기는 2인치와 4인치 사이에 있어 중규모 생산 라인으로의 전환에 적합합니다. 직경은 76.2mm로 준표준 웨이퍼 크기 범위에 해당합니다. 단결정 웨이퍼는 연구개발 검증, 소량 생산 또는 특정 장비 적응에 사용할 수 있습니다. 이 크기에서도 단결정 웨이퍼는 우수한 평탄도와 두께 일관성을 유지하여 포토리소그래피 및 코팅 공정을 지원하고 연구개발 비용을 줄이며 시험 생산 효율성을 향상시킵니다.

8. 정사각형 조각:

정사각형 웨이퍼는 특정 광학 및 센서 설계에서 공간 절약이라는 이점을 제공합니다. 단결정 웨이퍼는 ±0.1mm의 측면 길이 허용 오차를 갖는 정사각형 또는 직사각형 모양으로 맞춤 제작될 수 있습니다. 직각 모서리는 정렬 및 패키징을 용이하게 합니다. 어레이 센서 및 LED 패키지 기판과 같은 응용 분야에 적합합니다. 단결정 웨이퍼의 등방성 표면 처리는 네 면 모두에서 일관된 성능을 보장하여 모듈 통합 및 광 결합 효율을 향상시킵니다.

9. 센서 칩:

단결정 웨이퍼는 높은 감도와 안정성으로 인해 압력, 온도 및 화학 센서에 널리 사용됩니다. 압전 효과와 열전도도 특성 덕분에 환경 변화에 정밀하게 대응할 수 있습니다. 표면을 기능화하여 선택성을 높일 수 있습니다. 장기 모니터링 시 신호 드리프트가 최소화됩니다. 단결정 웨이퍼는 산업 자동화, 환경 모니터링 및 기타 분야에 적합하며, 신뢰할 수 있는 데이터 수집 기반을 제공하고 시스템 지능을 향상시킵니다.

10. LED 칩:

LED 에피택셜 성장을 위한 기판 소재로서 단결정 웨이퍼는 원자적으로 평탄한 성장 계면을 제공합니다. 뛰어난 격자 정합으로 전위 밀도를 줄이고 발광 효율을 향상시킵니다. 높은 열전도도는 칩의 열을 발산하여 수명을 연장합니다. 고휘도 LED 및 미니/마이크로 LED 제조에 적합합니다. 단결정 웨이퍼의 낮은 결함 밀도는 소자 수율을 보장하고 고체 조명 기술 개발을 촉진합니다.

11. 광학 시트:

광학 시트는 높은 투과율과 낮은 복굴절을 갖는 재료가 필요합니다. 단결정 웨이퍼는 자외선에서 근적외선 범위에서 90%가 넘는 투과율을 자랑하므로 필터 및 창과 같은 구성 요소에 적합합니다. 균일한 구조로 인해 이미지 왜곡이 최소화되고 AR 및 HR 코팅에 적합합니다. 단결정 웨이퍼는 현미경, 망원경, 분광기와 같은 정밀 기기에 널리 사용되어 광학 시스템의 선명도와 신호 대 잡음비를 향상시킵니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

애프터서비스

Dell은 고객이 직면한 제품 문제 또는 프로세스 문제에 대해 24시간 이내에 응답합니다.이메일, 화상 회의 등 다양한 형태의 서비스를 선택할 수 있습니다.