반도체 및 전자 산업에서 실리콘 웨이퍼 가격 고정되어 있지 않습니다. 여러 변수에 따라 달라집니다. IC, MEMS, 센서, 전력 장치 또는 R&D에 사용되는 빈 실리콘 웨이퍼를 구매할 계획이라면 비용 요인과 일반적인 가격 범위를 이해하는 것이 필수적입니다. 이 기사에서는 비용에 영향을 미치는 요소, 웨이퍼 크기 및 품질에 따른 일반적인 가격 범위, 맞춤형 실리콘 웨이퍼를 소싱할 때 알아야 할 사항을 분석합니다. 또한 다음을 소개합니다. 플루토늄 귀하의 사양에 맞춰 맞춤형 블랭크 실리콘 웨이퍼를 제공합니다.

실리콘 웨이퍼 가격에 영향을 미치는 주요 요인

숫자에 대해 논의하기 전에 여기에 영향을 미치는 주요 레버가 있습니다. 실리콘 웨이퍼 비용:

• 웨이퍼 직경 / 크기 (예: 2인치, 3인치, 4인치, 6인치, 8인치(200mm), 12인치(300mm) 등). 대형 웨이퍼는 절대적인 비용이 더 많이 들지만, 크기가 커질수록 단위 면적당 비용(또는 다이당 비용)은 감소하는 경향이 있습니다.

• 두께 및 결정 방향 (예: (100), (111), 잘라낸 부분 등)은 사용되는 재료의 양과 슬라이싱, 연마 및 취급의 어려움에 영향을 미칩니다.

• 도핑 / 저항률 / 유형 (n형, p형, 고유형, 고저항성 등). 특수 저항성이나 도핑이 적용된 웨이퍼는 비용이 더 많이 듭니다.

• 연마 / 표면 마감 / 평탄도 / 총 두께 변화(ttv) / 뒤틀림 / 휘어짐 — 최상급 등급 대 테스트 또는 기계 등급. 표면 마감이 좋고 허용 오차가 엄격할수록 비용이 높아집니다.

• 등급 및 순도: 프라임 웨이퍼 대 테스트/더미 웨이퍼. 실리콘의 순도(예: 낮은 산소, 낮은 탄소, 낮은 금속 불순물)가 중요합니다.

• 제조 방법: 예를 들어 초크랄스키(cz) 대 플로트 존(fz)과 추가 처리(에피 레디, 특수 코팅, 산화물, 질화물)가 필요한지 여부입니다.

• 주문량/수량: 대량 주문은 단가가 더 저렴합니다.

• 공급망, 시장 수요, 용량 제약: 실리콘 재료 비용, 에너지, 노동, 수율 손실 등

블랭크 실리콘 웨이퍼의 일반적인 가격 범위

다음은 공개적으로 이용 가능한 출처에서 얻은 크기와 품질에 따른 대략적인 가격입니다. 이를 대략적인 지침으로 사용하세요. 실제 가격은 현재 시장 상황과 특정 요구 사항(등급, 두께, 마감 등)에 따라 달라질 수 있습니다.

이는 추가 처리(예: 패터닝, 박막 증착, 에칭 등) 전의 빈(사용되지 않은) 웨이퍼를 위한 것입니다.

왜 가격이 그렇게 많이 다를 수 있을까

다음은 몇 가지 예입니다.

• 평탄도가 높고 휘어짐이 적은 대구경 웨이퍼는 더 비싼 슬라이싱, 더 비싼 연마, 그리고 더 조심스러운 취급이 필요합니다.

• 당신이 원한다면 에피 레디 표면또는 특수 산화물/질화물 층을 사용하면 공정 단계, 재료 비용이 추가되고 리드 타임이 길어집니다.

• 더 높은 저항률이나 특수 도핑은 더 비싼 원시 실리콘이나 더 정제된 도핑 공정을 의미합니다.

• 슬라이싱, 래핑, 연마 등의 과정에서 수율 손실이 발생합니다. 많은 웨이퍼 재료가 손실됩니다(톱질 자국, 손상된 가장자리). 수율이 높을수록(낭비가 적을수록) 사용 가능한 웨이퍼당 비용이 낮아집니다.

• 시장 및 지정학적 요인: 실리콘 가격 변동, 에너지 비용, 공급망 중단, 공구/장비 감가상각.

비용 효율성 확보: 다이당 비용, 웨이퍼 수율 및 확장

웨이퍼를 사용하여 많은 칩(다이)을 만드는 경우 웨이퍼당 비용보다 다이당 비용이 더 중요해집니다. 웨이퍼가 클수록 다이 수가 늘어나지만 툴링, 취급 및 처리 장비에 대한 투자도 더 많이 필요합니다. 연구, 프로토타입 제작 또는 소규모 생산의 경우 더 작은 직경이나 낮은 등급으로 충분할 수 있습니다. 대량 생산의 경우 다이당 비용 절감을 위해서는 고품질 대형 웨이퍼를 사용하는 것이 타당합니다.

플루토세미 및 맞춤형 실리콘 웨이퍼

~에 플루토늄, 우리는 많은 고객이 표준 기성품 웨이퍼로는 완전히 충족되지 않는 특정 요구 사항을 가지고 있다는 것을 알고 있습니다. 비표준 웨이퍼 직경, 특이한 두께, 특수 도핑 유형 또는 저항률, 방향 또는 고정밀 표면 마감/평탄도가 필요한 경우 Plutosemie는 다음을 허용합니다. 맞춤형 실리콘 웨이퍼 주문. 당사의 웨이퍼 블랭크는 다음과 같은 사양에 맞춰 맞춤 제작될 수 있습니다.

• 표준 세미 사이즈를 넘어서는 맞춤형 직경

• 특수 두께 및 두께 변형(ttv/경사/활)

• 특정 도핑, 저항률 및 결정 방향

• 고유한 표면 마감(예: 양면 광택, 에피 레디, 특정 산화물 또는 질화물 코팅)

• 수량 확장: 소규모 프로토타입 배치에서 대량 생산으로

매개변수를 사용자 정의하면 성능과 비용 간의 균형을 맞출 수 있습니다. 플루토늄는 고객과 협력하여 균형을 최적화합니다. 고정밀도는 비용이 더 많이 들지만 많은 애플리케이션에서는 가장 높은 사양이 필요하지 않을 수 있습니다. 반면 다른 애플리케이션에서는 최고 사양이 필요합니다.

실제로 지불할 금액을 추정하는 방법

맞춤형 블랭크 실리콘 웨이퍼를 주문하는 것을 고려하고 있다면, 비용을 비교적 정확하게 추산할 수 있는 체크리스트는 다음과 같습니다.

1. 정의하다 크기 (지름), 두께, 그리고 정위.

2. 선택하다 등급 (프라이밍 대 테스트 대 기계식)과 필요한 표면 마감(단면 광택, 양면 광택, 에피 레디 등)을 결정합니다.

3. 결정하다 도핑 / 저항률 투기.

4. 추정하다 수량: 소량의 프로토타입은 웨이퍼당 비용이 더 많이 듭니다. 대량 구매 시 할인이 적용됩니다.

5. 리드타임 확인: 맞춤형 웨이퍼나 엄격한 허용 오차 주문은 종종 더 오래 걸립니다. 긴급 처리에는 일반적으로 추가 비용이 듭니다.

6. 여러 공급업체(플루토세미 포함)로부터 견적을 받아 비교해 보세요.

요약

• 빈 실리콘 웨이퍼는 비용이 많이 들 수 있습니다 몇 달러부터 (작은 직경, 낮은 품질) 수백 달러 (대직경, 고품질, 최상급).

• 주요 비용 요인에는 크기, 두께, 마감, 등급, 도핑/저항률, 수량이 포함됩니다.

• 200mm 또는 300mm 웨이퍼를 사용하는 대형 상업용 제조 시설의 경우, 고사양 범위의 프라임 웨이퍼는 훨씬 더 비쌉니다.

• 사양(두께, 광택, 방향, 코팅)에 맞춰 제작된 맞춤형 웨이퍼는 비용이 더 많이 들지만 공급업체는 다음과 같습니다. 플루토늄 프로젝트 요구 사항에 맞춰 유연한 맞춤 설정을 제공하여 과도한 사양 지정을 방지하고 비용을 절감할 수 있습니다.