실리콘은 현대 전자 제품의 기둥이며 반도체 부품, 태양 전지 및 기술 산업의 다양한 기타 응용의 기초 재료입니다.PLUTOSEMI에서는 고품질의 실리콘 칩을 생산한다는 자부심을 가지고 있으며, 각 제품이 엄격한 성능 및 신뢰성 표준을 준수하도록 보장합니다.이 문서에서는 실리콘 결정에서 최종 광택 및 검사 단계에 이르는 실리콘 조각의 제조 과정을 안내합니다.

1. 실리콘 결정 생장

이 과정은 실리콘의 추출과 순화에서 시작된다.실리콘은 모래(이산화규소)에서 추출한 후 순화를 거쳐 불순물과 오염물을 제거한다.순화된 규소를 용광로에서 녹이고 작은 결정종을 용융규소에 도입한다.이런 씨결정은 나머지 규소가 생장하는 틀로 충당하여 하나의 큰 원통형 주괴를 형성한다.이런 생장 과정은 보통 Czochralski 방법을 사용하여 완성되는데, 이 방법에서 씨결정은 용융된 실리콘에서 천천히 끌어내어 결정체 구조를 생장하고 발육시킨다.

이로 인해 발생하는 실리콘 주괴는 보통 몇 피트 길이로 고체이고 순수하며 불순물이 함유되어 있지 않다.이 결정 주괴는 실리콘 조각을 제조하는 시작 재료로 쓰인다.

2. 실리콘 슬라이스

일단 실리콘 주괴가 형성되면 얇게 썰어야 한다.이 단계는 금강석을 칠한 실을 사용하여 주괴를 얇게 썰는 선톱이라는 공예를 사용하여 진행됩니다.각 웨이퍼의 두께는 균일성과 품질을 보장하기 위해 신중하게 제어됩니다.

PLUTOSEMI에서는 첨단 슬라이스 기술을 사용하여 다양한 응용 프로그램에 정확한 두께를 제공합니다.웨이퍼의 두께는 마이크로 전자, 태양 전지 또는 기타 고성능 응용 프로그램에 사용되는지 여부에 따라 달라질 수 있습니다.

3.광택 및 청소

웨이퍼를 슬라이스하면 표면이 매끄럽고 결함이 없는지 확인하기 위해 일련의 광택 및 청소 단계를 거칩니다.먼저 웨이퍼를 화학적으로 세척하여 절편 과정에서 남은 잔류 불순물이나 입자를 제거한다.그 후 웨이퍼는 광택을 내어 매우 매끄러운 표면을 얻을 수 있으며, 이는 최종 제품의 성능에 매우 중요합니다.

광택 프로세스는 웨이퍼 표면의 미시적 결함을 제거하고 웨이퍼가 반도체 제조 또는 기타 전문 응용 프로그램에 사용될 다음 단계의 생산에 준비되도록 보장하는 데 도움이됩니다.

4. 검사 및 품질 관리

PLUTOSEMI에서 품질 관리는 우리의 생산 과정의 중요한 측면입니다.각 웨이퍼는 높은 수준의 품질과 성능을 보장하기 위해 신중하게 검사됩니다.우리는 실리콘 칩의 결함이나 결함을 감지하기 위해 최첨단 검사 장비를 사용하여 최고의 제품만이 고객의 손에 도달할 수 있도록 보장합니다.

품질에 대한 Dell의 약속은 표면 결함 검사, 두께 균일성 측정, 웨이퍼 전체 무결성 보장 등 포괄적인 테스트 및 검사 프로토콜에 반영됩니다.

5. 최종 제품 및 어플리케이션

일단 실리콘 조각이 광택, 청결 및 검사를 거치면 광범위한 응용에서 사용할 수 있다.여기에는 반도체, 태양 전지, 마이크로 전자 및 기타 많은 하이테크 제품의 제조가 포함됩니다.실리콘의 다기능성은 현대 전자 산업의 필수품으로 자리 잡았으며 PLUTOEMI는 신뢰할 수있는 양질의 실리콘 공급자가 될 수 있음을 자랑스럽게 생각합니다.

결론적으로, 실리콘 조각을 제조하는 과정은 몇 가지 핵심 단계와 관련되며, 각 단계는 첨단 기술과 정확한 제어가 필요합니다.PLUTOSEMI에서는 전 세계 산업 요구를 충족하는 고성능 실리콘 칩을 생산하기 위해 노력하고 있습니다.품질에 대한 약속과 최첨단 기술을 결합함으로써 고객이 적용 가능한 최상의 제품을 얻을 수 있도록 보장합니다.