크리스탈 잉곳 블록은 고순도 재료를 기반으로 제조된 결정 블록으로, 정밀 제어된 성장 공정을 통해 단일 결정 구조를 형성하는 것이 핵심입니다. 이러한 유형의 결정 블록은 일반적으로 균일한 내부 구조를 가지며 고급 반도체 및 광전자 분야의 기본 소재 중 하나입니다. 중요한 결정 소재인 크리스탈 잉곳 블록은 후속 가공에 대한 높은 표준 요건을 보장하기 위해 생산 공정 중에 엄격한 품질 테스트를 거쳐야 합니다. 현대 산업 기술 개발의 초석일 뿐만 아니라 고성능 전자 장치 및 광학 부품을 구현하는 핵심 원자재이기도 합니다. 그 모양은 일반적으로 규칙적인 기하학적 모양으로, 후속 절단, 연삭 및 연마 공정을 용이하게 합니다.

1. 높은 순도 및 결함 없는 특성:

사파이어 크리스탈 잉곳 블록의 핵심 장점은 매우 높은 순도와 결함 없는 내부 구조에 있습니다. 초크랄스키법이나 키로풀로스법과 같은 첨단 결정 성장 기술을 채택함으로써 이 제품은 내부에 기포, 균열 또는 기타 미세한 결함이 없는 거의 완벽한 단결정 구조를 얻을 수 있습니다. 이러한 고순도 특성 덕분에 특히 높은 정밀도와 안정성이 요구되는 응용 분야에서 후속 처리에서 탁월한 성능을 발휘할 수 있습니다.

2. 다양한 크기 사양:

다양한 고객의 요구를 충족하기 위해 사파이어 크리스털 잉곳 블록은 2인치, 4인치, 6인치 크리스털 잉곳을 포함한 다양한 크기 사양을 제공합니다. 이러한 크기 사양은 현재 주류 LED 기판 시장 수요의 대부분을 충족하는 동시에 특정 응용 분야 시나리오에 맞게 조정 가능한 맞춤형 서비스도 지원합니다. 소규모 실험이든 대규모 생산이든 플루토세미는 적합한 솔루션을 제공할 수 있습니다.

3. 우수한 광학 성능:

사파이어 크리스탈 잉곳 블록은 매우 높은 투명도와 색상 차이가 없는 뛰어난 광학 성능을 가지고 있습니다. 이러한 특성은 결정 성장 과정에서 엄격한 제어를 통해 재료의 광학적 균일성을 보장함으로써 가능합니다. 또한, 사파이어 크리스탈 자체는 넓은 밴드갭 특성을 가지고 있어 자외선에서 적외선 파장 범위에서 우수한 투명성을 유지할 수 있어 광학 소자의 설계 및 제조를 위한 이상적인 기본 소재를 제공합니다.

4. 기계적 강도 및 고온 저항성:

사파이어 크리스탈 잉곳 블록은 단단한 소재로서 매우 높은 기계적 강도와 내마모성을 가지고 있으며, 그 경도는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높습니다. 동시에 사파이어 크리스탈은 우수한 고온 저항성을 나타내며 극한 환경에서도 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 따라서 높은 열 부하나 강한 기계적 응력이 필요한 시나리오에 이상적인 선택입니다.

5. 화학적 안정성 및 내식성:

사파이어 크리스탈 잉곳 블록은 대부분의 화학물질에 대해 강력한 내식성을 보이며, 강산이나 강알칼리 환경에서도 안정성을 유지합니다. 이러한 화학적 안정성은 재료의 수명을 연장할 뿐만 아니라, 혹독한 환경에서도 널리 적용할 수 있게 해줍니다.

6. 사용자 정의 가능한 모양과 크기:

플루토세미는 표준 사양 외에도 다양한 모양과 크기의 맞춤형 사파이어 크리스털 잉곳 블록 서비스를 제공합니다. 정사각형 블록이든 기타 특수 모양이든 고객 요구 사항에 따라 유연한 설계 및 생산이 가능합니다. 이처럼 고도로 맞춤화된 서비스 역량은 제품의 시장 경쟁력을 더욱 강화합니다.

7. 품질 안정성 및 세계적 인지도:

플루토세미의 사파이어 크리스털 잉곳 블록은 국내외 다수의 주요 LED 기판 가공 기업으로부터 인증을 받았으며, 핵심 공급업체 중 하나가 되었습니다. 모든 제품은 원자재부터 완제품까지 모든 단계가 국제 기준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 검사 과정을 거칩니다. 이러한 품질 안정성은 고객에게 신뢰할 수 있는 보증을 제공합니다.

1. 원료 준비:

사파이어 크리스탈 잉곳 블록을 생산하는 첫 번째 단계는 원료로 고순도 산화 알루미늄(al₂o₃)을 선택하는 것입니다. 이러한 원료는 결정의 품질에 영향을 줄 수 있는 불순물을 제거하기 위해 엄격한 정제 과정을 거쳐야 합니다. 순도 99.99% 이상의 산화 알루미늄만이 다음 단계로 들어갈 수 있습니다.

2. 결정성장기술:

사파이어 크리스탈 잉곳 블록의 핵심 생산 링크는 결정 성장으로, 일반적으로 초크랄스키법이나 키로풀로스법을 사용합니다. 이 공정에서는 산화 알루미늄 분말을 용융 상태로 가열한 다음 정밀하게 제어된 냉각 속도를 통해 천천히 결정화하여 단일 결정 구조를 형성합니다. 전체 공정은 외부 오염을 피하기 위해 먼지가 없는 환경에서 수행되어야 합니다.

3. 온도 및 환경 제어:

결정 성장 과정에서는 온도와 환경의 안정성이 매우 중요합니다. 플루토세미는 첨단 온도 제어 시스템과 불활성 가스 보호 장치를 사용하여 용융 액체가 일정한 온도와 압력 조건을 유지하도록 보장합니다. 이러한 정밀한 제어를 통해 결정 내부에 기포나 균열이 생기는 것을 효과적으로 방지할 수 있습니다.

4. 결정 어닐링:

결정 내부의 잔류 응력을 제거하기 위해 사파이어 결정 잉곳 블록은 성장이 완료된 후 어닐링 처리되어야 합니다. 이 공정은 온도를 점진적으로 낮춤으로써 결정 내부의 열 응력을 해소하고, 이를 통해 재료의 전반적인 기계적 특성을 향상시킵니다.

5. 절단 및 성형:

결정 성장이 완료되면 원래의 결정 잉곳은 고객 요구에 따라 절단되고 모양이 정해집니다. 플루토세미는 매끄럽고 흠집 없는 표면을 보장하면서 결정 잉곳을 다양한 사양의 블록이나 시트로 가공할 수 있는 고정밀 절단 장비를 갖추고 있습니다.

6. 품질 검사:

각 사파이어 크리스탈 잉곳 블록은 공장을 떠나기 전에 광학 성능 테스트, 기계적 강도 테스트, 화학적 안정성 평가를 포함한 여러 가지 품질 검사를 거쳐야 합니다. 모든 기준을 충족하는 제품만이 고객에게 배송됩니다.

7. 포장 및 운송:

마지막으로, 완제품은 운송 중 손상을 방지하기 위해 적절하게 포장됩니다. 플루토세미는 전문적인 충격 방지 및 방습 포장 솔루션을 사용하여 제품이 고객의 손에 안전하게 도착하도록 보장합니다.

1. LED 기판:

사파이어 크리스털 잉곳 블록은 LED 기판을 제조하는 핵심 소재이며, 특히 고휘도 청색 및 백색 LED를 생산하는 데 사용됩니다. 사파이어 기판은 뛰어난 광학적 특성과 열전도성 덕분에 LED의 발광 효율과 수명을 크게 향상시킬 수 있습니다. 현재 플루토세미의 제품은 국내외 주요 LED 제조 기업에서 널리 사용되고 있습니다.

2. 광학 창 및 렌즈:

사파이어 크리스털은 높은 투명도와 내마모성으로 인해 광학 창과 렌즈 소재로 자주 사용됩니다. 예를 들어, 항공우주 분야에서 사파이어로 만든 광학 창은 선명한 이미징 효과를 유지하면서 극한의 환경 조건을 견딜 수 있습니다. 또한, 가전제품 분야에서 사파이어 렌즈는 점차 고급 휴대전화 카메라에 선호되는 소재가 되었습니다.

3. 레이저 및 센서:

사파이어 크리스탈 잉곳 블록은 레이저와 센서 제조에도 중요한 역할을 합니다. 넓은 밴드갭 특성과 높은 열전도도 덕분에 고성능 레이저를 위한 이상적인 기판 소재가 됩니다. 또한, 사파이어 크리스탈은 압력 센서와 온도 센서에도 널리 사용됩니다.

4. 시계 거울과 보호 스크린:

사파이어 크리스털은 높은 경도와 긁힘 방지 기능으로 인해 고급 시계 거울과 스마트폰 화면 보호 필름에 널리 사용됩니다. 이 소재는 아름답고 내구성이 있을 뿐만 아니라, 일상 사용 시 긁힘과 손상을 효과적으로 방지합니다.

5. 의료 장비:

의료 분야에서 사파이어 크리스탈 잉곳 블록은 내시경 창, 수술 도구 및 기타 정밀 기기 부품을 제조하는 데 자주 사용됩니다. 생체적합성과 화학적 안정성이 뛰어나 의료 산업에 이상적인 선택입니다.

6. 과학 연구 및 실험실 사용:

과학 연구 기관과 실험실에서 사파이어 크리스탈 잉곳 블록은 새로운 소재를 연구하고 새로운 기술을 개발하는 데 중요한 도구입니다. 높은 순도와 일관성으로 실험 데이터의 정확성을 안정적으로 보장합니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

애프터서비스

Dell은 고객이 직면한 제품 문제 또는 프로세스 문제에 대해 24시간 이내에 응답합니다.이메일, 화상 회의 등 다양한 형태의 서비스를 선택할 수 있습니다.