사파이어 웨이퍼는 주로 육각형의 독특한 결정 구조를 가진 산화 알루미늄(al₂o₃)으로 구성됩니다. 이 소재는 자연적으로 사파이어 광물로 존재하며 인공적으로 합성하여 웨이퍼로 가공합니다. 화학적 특성이 매우 안정적이어서 고온에서도 뛰어난 화학적 불활성을 유지합니다. 산업 생산에서 사파이어 웨이퍼를 제조하려면 고정밀 치수 및 표면 품질 요구 사항을 보장하기 위해 결정 성장, 절단, 연삭 및 연마와 관련된 복잡한 공정이 필요합니다. 뛰어난 물리적, 화학적 특성으로 인해 사파이어 웨이퍼는 수많은 첨단 기술 분야에서 없어서는 안 될 역할을 하며 현대 과학과 기술 개발의 핵심 기반 소재입니다.

1. 높은 순도:

단결정 사파이어 웨이퍼는 매우 순수하며, Al₂o₃ 함량이 99.999%를 초과합니다. 이 고순도 사파이어 웨이퍼는 불순물이 성능에 미치는 영향을 효과적으로 줄여 불순물이 고정밀 반도체 제조 및 광학 소자 처리와 같은 응용 분야에서 소자 성능과 신뢰성에 영향을 미치지 않도록 보장합니다. 이는 최첨단 기술 제품을 생산하기 위한 견고한 재료 기반을 제공합니다.

2. 높은 평탄도:

이 제품은 표면 평탄도가 매우 뛰어나며, 거칠기는 나노미터 수준까지 제어 가능합니다. 정밀 가공을 통해 사파이어 웨이퍼 표면은 원자 수준의 평탄도를 달성하는데, 이는 고정밀 박막 증착 및 포토리소그래피 공정이 필요한 반도체 제조 및 광학 소자 가공에 매우 중요합니다. 이러한 높은 평탄도는 박막의 균일성을 보장하고, 포토리소그래피의 해상도와 정확도를 향상시켜 제품 성능과 품질을 향상시킵니다.

3. 높은 차원 정밀도:

단결정 사파이어 웨이퍼는 직경과 두께 허용 오차가 매우 엄격한 한계 내에서 제어되어 매우 높은 치수 정확도를 제공합니다. 반도체 제조 및 MEMS(마이크로 전자 기계 시스템)와 같은 응용 분야에서는 웨이퍼 치수 정확도에 대한 요구가 매우 높습니다. 고정밀 사파이어 웨이퍼는 대규모 집적 회로 제조 중에 정확한 웨이퍼 정렬 및 처리를 보장하여 치수 오류로 인한 장치 성능 변동을 줄이고 제품 수율과 일관성을 향상시킵니다.

4. 높은 광학 성능:

사파이어 웨이퍼는 우수한 광학 성능을 나타내며, 가시광선과 일부 적외선에 대한 투과율이 우수합니다. 광 투과율이 높아 특정 파장 범위에서 90%를 넘습니다. 또한 흡수와 산란이 낮아 광학 창, 광 센서, 광 통신 등 다양한 분야에 적용 가능하며, 고정밀 광학 시스템의 엄격한 재료 요구 사항을 충족합니다.

5. 높은 열 안정성:

사파이어 웨이퍼는 우수한 열적 안정성을 나타내며, 고온 환경에서도 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지합니다. 2040°C의 녹는점을 가진 사파이어 웨이퍼는 고온 가공 및 사용 중에 변형, 균열 또는 성능 저하가 발생하지 않습니다. 이는 고온 적외선 창 및 고온 센서와 같은 고온 응용 분야에서 대체할 수 없는 장점으로, 극한의 열 환경을 견뎌내고 장비의 적절한 기능을 보장할 수 있습니다.

6. 높은 화학적 안정성:

이 제품은 뛰어난 화학적 안정성을 나타내며 광범위한 화학 물질의 공격에 저항합니다. 강산, 강염기, 유기 용매와 같은 혹독한 화학 환경에서도 사파이어 웨이퍼는 화학적으로 안정되어 화학 반응이나 부식에 저항합니다. 이러한 특성으로 인해 화학 센서, 바이오 센서, 화학 분석 장비에 적용하기에 적합하며 복잡한 화학 환경에서도 장기간 안정적인 작동이 가능하고 정확하고 신뢰할 수 있는 측정이 보장됩니다.

7. 높은 기계적 강도:

단결정 사파이어 웨이퍼는 다이아몬드에 이어 두 번째로 높은 모스 경도 9를 기록하며 높은 기계적 강도를 자랑합니다. 이는 높은 압축, 굽힘 및 충격 강도를 가지고 있음을 의미합니다. 제조 및 사용 중에 상당한 기계적 응력을 견딜 수 있으며 쉽게 손상되지 않습니다. 높은 기계적 강도를 가진 사파이어 웨이퍼는 고강도 기계 구성품 및 내마모성 부품을 제조하는 데 사용할 수 있어 제품 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감할 수 있습니다.

8. 높은 열전도도:

사파이어 웨이퍼는 뛰어난 열전도성과 높은 열전도성을 제공합니다. 전자 장치 및 반도체 제조에서 이러한 높은 열전도성 웨이퍼는 장치 내부에서 외부로 열을 효과적으로 전달하여 뛰어난 방열 기능을 제공합니다. 이는 전자 장치의 안정성과 신뢰성을 향상시키고 과열로 인한 손상이나 성능 저하를 방지하는 데 도움이 되며 고성능 전자 장치의 방열 관리에 필수적입니다.

1. 원료 준비:

단결정 사파이어 웨이퍼 생산의 첫 단계는 원료 준비입니다. 고순도 알루미나 분말을 원료로 선택하여 일련의 정제 공정을 거쳐 최소 99.999%의 순도를 보장합니다. 정제된 알루미나 분말은 고온로에서 소결하여 고밀도의 알루미나 세라믹 블록을 형성합니다. 이 공정은 세라믹 블록의 품질과 성능을 보장하기 위해 온도와 시간을 정밀하게 제어해야 하며, 이는 후속 결정 성장을 위한 고품질 원료 기반을 제공합니다.

2. 결정 성장:

다음 단계는 결정 성장입니다. 키로풀로스법이나 초크랄스키법과 같은 고급 결정 성장 기술이 사용됩니다. 키로풀로스법에서는 소결된 알루미나 세라믹 블록을 고온로에 넣고 특정 온도와 분위기 조건에서 용융하여 용융물을 형성합니다. 그런 다음 온도 구배와 성장 속도를 제어하여 용융물의 결정이 종자 결정 위에서 천천히 성장하여 단결정 사파이어를 형성합니다. 초크랄스키법에서는 종자 결정을 용융물에 담그고 천천히 당겨 회전시켜 그 위에 결정을 성장시킵니다. 전체 결정 성장 공정에는 결정 품질과 치수 정확도를 보장하기 위해 온도, 분위기, 성장 속도를 포함한 여러 매개변수를 정밀하게 제어해야 합니다.

3. 결정 가공:

결정 성장이 완료되면 결정 가공 단계가 시작됩니다. 먼저, 성장된 단일 사파이어 결정을 고객의 요구 사항과 제품 사양에 따라 원하는 크기와 모양으로 절단합니다. 레이저 커터나 다이아몬드 톱과 같은 고정밀 절단 장비를 절단 공정에 사용하여 절단 정확도와 표면 품질을 보장합니다. 그런 다음 절단된 결정은 필요한 표면 평탄도와 거칠기를 얻기 위해 연삭 및 연마를 거칩니다. 이 연삭 및 연마 공정에는 여러 번의 반복이 필요하며, 각 단계마다 정밀도가 높아져 궁극적으로 사파이어 웨이퍼에 원자적으로 평평한 표면을 얻습니다.

4. 검사 및 선별:

가공된 사파이어 웨이퍼는 엄격한 검사와 선별 과정을 거칩니다. 광학 검사 장비, X선 회절계, 원자간력 현미경과 같은 첨단 테스트 장비를 사용하여 치수 정확도, 표면 평탄도, 결정 품질, 광학 성능에 대해 사파이어 웨이퍼를 종합적으로 검사합니다. 테스트 과정에서 품질 기준을 충족하지 못하는 웨이퍼는 선별하여 거부하고, 이를 통해 공장에서 출하되는 모든 사파이어 웨이퍼가 높은 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 테스트 데이터의 통계적 분석은 생산 프로세스를 최적화하고 개선하여 제품 품질과 일관성을 지속적으로 개선하기 위한 기반을 제공합니다.

5. 포장 및 포장:

마지막 단계는 포장 및 포장 공정입니다. 통과된 사파이어 웨이퍼는 운송 및 보관 중 웨이퍼의 안전성과 안정성을 보장하기 위해 방습, 충격 방지 및 정전기 방지 포장재를 사용하여 포장됩니다. 포장된 사파이어 웨이퍼는 고객 요구 사항에 따라 포장되며, 포장에는 제품 사양, 모델 번호, 품질 기준 및 기타 정보가 라벨로 표시되어 쉽게 식별하고 취급할 수 있습니다. 전체 포장 및 포장 공정은 표준 운영 절차에 따라 엄격하게 수행되어 제품이 고객에게 배송될 때 우수한 품질과 성능을 유지하도록 합니다.

1. 반도체 산업:

반도체 제조에서 단결정 사파이어 웨이퍼는 고품질 기판 소재로 사용됩니다. 높은 순도, 평탄도, 치수 정확도로 인해 반도체 박막 성장을 위한 이상적인 기판을 제공합니다. 발광 다이오드(LED) 및 미세 전기 기계 시스템(MEMS)과 같은 반도체 소자 제조에서 사파이어 웨이퍼는 균일한 박막 성장과 뛰어난 전기적 특성을 보장하여 소자의 발광 효율과 안정성을 향상시킵니다. 사파이어 웨이퍼는 반도체 산업에서 없어서는 안 될 핵심 소재입니다.

2. 광학 산업:

사파이어 웨이퍼는 광학 성능이 뛰어나 광학 분야에 폭넓게 적용할 수 있습니다. 광학 창, 광학 렌즈, 광학 센서 등 다양한 광학 부품으로 가공할 수 있습니다. 광학 창의 경우, 사파이어 웨이퍼는 혹독한 환경 조건에서도 뛰어난 광 투과율을 유지하며 적외선 및 자외선 창과 같은 분야에 사용됩니다. 광학 센서의 경우, 사파이어 웨이퍼는 민감한 부품의 기판으로 사용되어 감도와 안정성을 높이고 고정밀 광학 측정 및 이미징 요구 사항을 충족합니다.

3. 전자제품:

전자 장치에서 사파이어 웨이퍼는 높은 열적 안정성과 높은 열전도성을 지녀 이상적인 방열판 소재입니다. 고성능 전자 장치용 방열판과 방열 기판을 제조하는 데 사용할 수 있으며, 이러한 장치에서 발생하는 열을 효과적으로 분산시켜 고전력 작동 시 전자 장치의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 또한, 사파이어 웨이퍼는 높은 화학적 안정성과 기계적 강도를 지녀 전자 장치를 캡슐화하고 보호하며, 내식성과 내충격성을 향상시키는 데 필수적입니다.

4. 방어:

사파이어 웨이퍼는 방위 산업에서 전략적 중요성을 지닙니다. 높은 경도, 내마모성, 내충격성 덕분에 장갑 및 방탄 유리와 같은 고강도 군용 장비 구성 요소를 제조하는 데 적합합니다. 또한 사파이어 웨이퍼의 높은 광학 성능과 열 안정성 덕분에 군용 광학 장비 및 적외선 감지 장비에 널리 적용되어 군용 장비의 성능과 작전 효율성을 향상시키고 국가 방위 안보에 강력한 지원을 제공합니다.

5. 과학적 연구:

과학 연구에서 사파이어 웨이퍼는 필수적인 실험 재료입니다. 물리학, 화학, 재료 과학 및 기타 분야의 연구에 널리 사용됩니다. 물리학 실험에서 사파이어 웨이퍼는 결정의 물리적 특성과 양자 효과를 연구하는 데 사용할 수 있습니다. 화학 실험에서 높은 화학적 안정성으로 인해 화학 반응 용기 및 촉매 운반체로 이상적입니다. 재료 과학에서 사파이어 웨이퍼는 신소재 연구를 위한 기판 역할을 하여 개발 및 응용을 지원하고 과학 기술 발전을 촉진합니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

애프터서비스

Dell은 고객이 직면한 제품 문제 또는 프로세스 문제에 대해 24시간 이내에 응답합니다.이메일, 화상 회의 등 다양한 형태의 서비스를 선택할 수 있습니다.