저저항 실리콘 웨이퍼는 극히 낮은 전기 저항률을 특징으로 하는 특수 유형의 실리콘 웨이퍼입니다. 이 실리콘 웨이퍼의 저저항 특성은 주로 정밀한 도핑 공정을 통해 달성됩니다. 도핑은 소량의 불순물 원소(예: 붕소 또는 인)를 실리콘 결정에 도입하여 전도도를 변경하는 것을 말합니다. 도핑의 농도와 유형을 제어함으로써 실리콘 웨이퍼의 저항률을 상당히 낮출 수 있어 고성능 반도체 장치에 더 적합합니다. 저저항 실리콘 웨이퍼의 제조 공정은 전기적 성능의 안정성과 일관성을 보장하기 위해 매우 높은 정밀도와 순도가 필요합니다.

1. 낮은 저항률:

저저항 실리콘 웨이퍼의 저항률은 일반 실리콘 웨이퍼보다 상당히 낮으며, 일반적으로 0.001 Ω-cm에서 1 Ω-cm 범위입니다. 저저항률은 실리콘 웨이퍼가 전기 신호를 전송할 때 에너지 손실이 적다는 것을 의미하므로 장치의 전반적인 효율성과 응답 속도가 향상됩니다.

2. 높은 캐리어 농도:

저저항 실리콘 웨이퍼의 캐리어 농도는 일반 실리콘 웨이퍼보다 상당히 높은데, 이는 또한 낮은 저항률의 주요 이유 중 하나입니다. 캐리어 농도는 실리콘 웨이퍼가 전류를 더 효율적으로 전송하고, 에너지 손실을 줄이며, 고전력 및 고주파 응용 분야에 적합하게 만듭니다. 높은 캐리어 농도는 또한 더 높은 온도 감도를 가져오는데, 이는 복잡한 작업 환경에서 장치의 신뢰성을 보장하기 위해 설계 및 제조 공정에서 제어되어야 합니다.

3. 더 높은 도핑 농도:

저저항 실리콘 웨이퍼의 낮은 저항률은 주로 고농도 도핑 공정에 의존합니다. 일반적인 도펀트에는 인(도너 도핑)과 붕소(수용체 도핑)가 있으며, 이는 실리콘 웨이퍼의 전도도를 효과적으로 변경할 수 있습니다. 이 공정은 실리콘 웨이퍼의 전기적 특성이 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족하도록 하기 위해 도핑 농도를 정밀하게 제어해야 합니다.

4. 온도 안정성:

저저항 실리콘 웨이퍼의 안정성은 고온 환경에서는 좋지 않으며, 이는 높은 캐리어 농도와 밀접한 관련이 있습니다. 높은 캐리어 농도로 인해 온도 변화는 실리콘 웨이퍼의 저항률에 상당한 영향을 미쳐 장치 성능의 불안정성을 초래할 수 있습니다. 고온 조건에서는 전하 캐리어의 이동도와 재결합 속도가 변하여 실리콘 웨이퍼의 전도도에 영향을 미칩니다.

도핑 과정: 저항이 낮은 실리콘 웨이퍼는 고농도의 도펀트로 제조되며, 일반적으로 고용량 이온 이식이나 고온 확산과 같이 고도로 도핑됩니다.

가열 냉각: LRW의 어닐링 공정도 마찬가지로 중요하지만, 높은 저항률을 피하기 위해 온도와 시간 제어가 더 정확해야 합니다.

표면 처리: 저항이 낮은 웨이퍼의 표면 처리도 특히 전력 장치 제조 시 표면 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격하게 제어해야 합니다.

1. 전원 장치 :

저항이 낮은 실리콘 웨이퍼는 전력 장치, 특히 MOSFET(Metal Oxide Field Effect Transistors) 및 IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistors)와 같은 고성능 반도체 장치에 널리 사용됩니다. 이러한 장치는 전력 손실을 줄이기 위해 저항이 낮아야 하며, 이를 통해 효율성과 방열 성능을 개선합니다. MOSFET은 구동 저항을 줄이고 켜고 끄는 동안 에너지 손실을 최소화하기 위해 저항이 낮은 실리콘 웨이퍼가 필요합니다. IGBT는 이를 활용하여 스위칭 속도와 열 전도도를 최적화하여 고전압 및 고전류 환경에서 성능을 개선합니다.

2. 디지털 회로 :

디지털 회로의 응용은 주로 고속 스위칭과 고전류 구동이 필요한 시나리오에 초점을 맞춥니다. 예를 들어, 고성능 마이크로프로세서, 고속 통신 칩 및 대용량 저장 장치에서 신호 전송 시 에너지 손실을 크게 줄이고 신호 무결성과 전송 속도를 향상시킬 수 있습니다. 특히 고속 논리 게이트와 고속 데이터 전송 인터페이스에서 저항이 낮은 실리콘 웨이퍼는 회로의 응답 속도와 데이터 전송 속도를 크게 향상시켜 고성능 컴퓨팅 및 통신에 대한 현대 전자 장치의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

3. 태양 전지：

또한 전통적인 태양 전지, 특히 고전류 출력이 필요한 상황에서 널리 사용됩니다. 실리콘 웨이퍼의 저항을 줄임으로써 배터리의 변환 효율과 출력 전력을 개선할 수 있습니다. 낮은 저항 특성은 광전지 시스템에서 에너지 손실을 줄이고 시스템의 전반적인 효율성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 대면적 광전지 패널과 고전력 광전지 시스템에서 저항이 낮은 실리콘 웨이퍼를 적용하면 광전지가 동일한 조명 조건에서 더 높은 전류 출력을 생성할 수 있으므로 시스템의 발전 용량과 경제성을 개선할 수 있습니다.

4. 센서 응용 분야:

고정밀 센서에 저항이 낮은 실리콘 웨이퍼를 적용하는 것이 점점 더 일반화되고 있습니다. 예를 들어, 온도 센서, 압력 센서, 가속도 센서는 측정 과정에서 노이즈와 오류를 줄이기 위해 신호 전송에 저항이 낮아야 합니다. 이는 보다 안정적인 신호 전송 특성을 제공하여 센서의 고정밀성과 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 온도 및 압력 센서와 같은 애플리케이션에 이상적인 선택이 됩니다.

5. 레이저 응용 분야:

고성능 레이저에서 저항이 낮은 실리콘 웨이퍼를 적용하는 것은 매우 중요합니다. 레이저는 재료의 저항률과 전도도에 대한 요구 사항이 매우 높고, 저항이 낮은 실리콘 웨이퍼는 보다 안정적인 전류 전송을 제공하여 레이저 작동의 효율성과 안정성을 개선할 수 있습니다. 특히 고출력 레이저의 경우 고전류 및 고속 작동 조건에서 양호한 전도도를 유지하여 고성능 및 고신뢰성 애플리케이션에서 우수한 성능을 보장할 수 있습니다.

6. 저장 장치:

또한 저장 장치, 특히 고성능 메모리 및 대용량 저장 매체에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 솔리드 스테이트 드라이브(SSD) 및 메모리 카드와 같은 저장 장치에서 저항이 낮은 실리콘 웨이퍼는 데이터 전송 및 저장 프로세스 중 에너지 손실을 최적화하여 저장 시스템의 읽기 및 쓰기 속도와 내구성을 개선할 수 있습니다. 저항이 낮은 특성은 작동 중 저장 장치의 에너지 소비를 줄이고 서비스 수명을 연장하며 시스템의 전반적인 성능을 개선하는 데 도움이 됩니다.

당신은 무역회사입니까 아니면 제조업체입니까?

저희는 2011년부터 실리콘 칩의 개발과 판매에 전념해 온 제조업체입니다.끊임없는 고객 축적과 전문적인 축적을 거쳐 이제 우리는 각종 재료의 반도체급 웨이퍼를 제공할 수 있다.

샘플을 주문해도 됩니까?

그래.

당신의 물품 인도 기한은 얼마입니까?

주문 수량에 따라 다릅니다.일반적으로 재고의 경우 7 일 이내에 배송할 수 있으며 대량 물량의 경우 30 일 이내에 배송할 수 있습니다.

당신들의 지불 조건은 무엇입니까?

A:미리 전신환으로 보내면 협상할 수 있어요.

운송 방식은 무엇입니까?

우리는 일반적으로 연방 택배를 선택하는데, 고객이 DHL, UPS 등 다른 택배를 좋아한다면 주문하기 전에 우리에게 확인하십시오.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

애프터서비스

Dell은 고객이 직면한 제품 문제 또는 프로세스 문제에 대해 24시간 이내에 응답합니다.이메일, 화상 회의 등 다양한 형태의 서비스를 선택할 수 있습니다.