열산화 실리콘 웨이퍼 고온 산화 공정을 통해 실리콘 웨이퍼 표면에 이산화규소(Sio₂) 층이 성장된 실리콘 웨이퍼의 한 유형입니다. 이 산화층은 산화제를 사용하여 고온 조건에서 실리콘 웨이퍼의 맨 표면에 형성됩니다. 열 산화층은 일반적으로 수평 관로에서 성장되며, 성장 온도 범위는 900℃~1200℃입니다. "습식 산화"와 "건식 산화"의 두 가지 성장 방법이 있습니다. 열 산화층은 "성장"된 산화층의 한 유형으로, CVD로 증착된 산화층에 비해 균일성과 유전 강도가 더 높습니다.

1. 우수한 전기적 성능

열산화물 실리콘 웨이퍼는 절연체 또는 비정질 반도체 소재로서 우수한 절연 성능과 열적 안정성을 나타냅니다. 실온에서의 비정전용량은 약 3.9로 비교적 낮으며 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 높은 절연 성능 덕분에 복잡한 회로 환경에서도 신호 간섭과 전류 누설을 효과적으로 방지하여 장치의 전반적인 성능을 보장할 수 있습니다.

2. 좋은 제어성

온도, 분위기, 시간을 포함한 실리콘 열 산화 공정의 주요 매개변수는 정밀하게 제어될 수 있습니다. 온도는 산화 속도와 산화물 층의 품질에 영향을 미치는 주요 요인으로 산화 반응의 진행을 크게 촉진할 수 있습니다. 분위기 측면에서 산소는 일반적으로 산화제로 사용되며 산소 유량을 조정하여 산화 속도를 정밀하게 제어할 수 있습니다. 반응 시간은 산화물 층의 두께를 직접 결정합니다. 실제 생산에서는 이러한 공정 매개변수를 엄격하게 제어함으로써 산화물 층의 두께, 균일성 및 품질을 정밀하게 제어하여 다양한 복잡한 장치의 설계 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 고품질 산화막

건식 산소 산화로 형성된 산화막은 구조가 치밀하고 균일성과 반복성이 좋다. 표면은 비극성 실록산 구조를 나타내어 포토레지스트에 잘 접착되고 부유하기 어렵다. 산화 속도가 비교적 느리기 때문에 건식 산소 산화는 일반적으로 얇고 고품질의 산화막을 형성하는 데 적합하다.

4. 효율적인 습식 산소 산화 공정

습식 산소 산화 공정은 산화제로 수증기를 도입하여 산화 속도를 크게 향상시킵니다. 고온에서 수증기가 수소 산화물로 분해되기 때문에 실리콘 산화물에서 확산 속도가 산소보다 훨씬 빠르기 때문에 습식 산소 산화 속도는 건식 산소 산화 속도보다 약 10배 정도 높습니다. 습식 산소 산화 공정 중에 불순물이나 결함이 발생할 수 있지만 공정 조건을 엄격하게 제어하면 장치의 성능 요구 사항을 충족하는 산화물 층을 얻을 수 있습니다.

5. 우수한 균일성 및 밀도

화학 기상 증착(CVD) 등 다른 방법과 비교했을 때, 열 산화로 형성된 산화층은 균일성과 밀도가 더 좋습니다. 건식 산화로 형성된 산화층은 밀도가 더 높고 구조가 더 균일하여 결함과 핀홀 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 이러한 우수한 균일성과 밀도는 소자 성능의 일관성을 보장하여 제품의 신뢰성과 안정성을 향상시킵니다.

6. 높은 유전 강도

열 산화 실리콘은 높은 유전 강도를 가지고 있으며 파괴 없이 큰 전계 강도를 견딜 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 열 산화 실리콘은 고전압 장치를 제조하는 데 이상적인 재료입니다. 고전압 조건에서 열 산화 실리콘은 안정적인 전기적 성능을 유지하여 장치의 안전한 작동을 보장합니다. 높은 유전 강도는 장치의 내전압을 향상시킬 뿐만 아니라 장치의 소형화 및 고성능화를 가능하게 합니다.

7. 고온 안정성이 우수함

열 산화 실리콘은 고온 환경에서 안정적인 물리적, 화학적 특성을 유지할 수 있습니다. 열 산화 실리콘의 고온 안정성은 이러한 공정 단계에서 성능 저하나 구조적 변화가 발생하지 않도록 보장하여 장치의 전반적인 품질과 신뢰성을 보장합니다. 이러한 우수한 고온 안정성 덕분에 열 산화 실리콘은 다양한 고온 공정 시나리오에서 널리 사용되어 반도체 장치 제조에 강력한 지원을 제공합니다.

열산화물 실리콘 웨이퍼의 생산 공정은 주로 다음과 같은 주요 단계로 구성됩니다.

1. 실리콘 웨이퍼 세척: 첫째, 원래 실리콘 웨이퍼에 엄격한 세척 처리를 실시하여 표면의 불순물과 오염 물질을 제거하여 산화 공정의 품질을 보장합니다.

2. 산화로 준비: 세척된 실리콘 웨이퍼를 석영관 산화로에 넣습니다. 석영관은 녹는점이 높고 화학적 안정성이 뛰어나며 고온 산화 환경을 견딜 수 있습니다.

3. 온도 조절: 산화로의 정밀한 온도 제어는 여러 개의 가열 구역을 통해 이루어지며, 산화로 내부 온도를 1000°C와 1200°C 사이로 안정화하고 산화 반응에 충분한 에너지를 제공합니다.

4. 산화 분위기의 도입: 공정 요구 사항에 따라 순수 산소 또는 수증기가 포함된 산화 분위기를 산화로에 도입합니다. 건식 산소 산화는 순수 산소를 산화제로 사용하여 고품질 산화막을 형성합니다. 습식 산소 산화는 수증기를 통해 산화 반응 속도를 향상시킵니다.

5. 산화 공정 모니터링: 산화 공정 중 산화물 층의 성장 속도와 균일성을 실시간으로 모니터링하고, 공정 매개변수를 조정하여 산화물 층의 품질을 보장합니다.

6. 냉각 및 용광로에서의 제거: 산화가 완료된 후 급격한 온도 변화로 인한 실리콘 웨이퍼의 균열이나 변형을 방지하기 위해 용광로 내부 온도를 천천히 실온으로 낮춥니다. 마지막으로 열 산화 실리콘 웨이퍼를 제거하여 후속 처리 및 테스트를 수행합니다.

1. MOSFET 게이트 산화물

열산화 실리콘 웨이퍼는 MOSFET(금속산화물 반도체 전계효과 트랜지스터)에서 게이트 산화물로서 중요한 역할을 합니다. 절연성이 우수하고 표면 상태 밀도가 낮아 게이트 전압이 채널 전류에 미치는 변조 효과를 효과적으로 제어하고 소자의 스위칭 기능을 구현할 수 있습니다. 게이트 산화물 층은 일반적으로 열산화 방법으로 제조되며, 누설 전류가 매우 낮고 파괴 전계 강도가 높은 실리콘 산화물 층을 형성하여 소자의 안정성과 신뢰성을 보장합니다.

2. IC 공정 유전체층

집적 회로(IC) 공정에서 열 산화 실리콘 웨이퍼는 전기적 절연, 표면 보호 및 마스킹을 위한 유전체층으로 널리 사용됩니다. 뛰어난 전기 절연성, 열 안정성 및 화학적 안정성으로 인해 반도체 산업에서 가장 일반적으로 사용되는 유전체층 재료 중 하나입니다.

3. 단열재 및 마스크 소재

열 산화 실리콘은 반도체 공정에서 절연층으로 사용될 뿐만 아니라 높은 선택성과 화학적 불활성을 가진 마스크 재료로도 사용됩니다. 화학 시약이나 가스의 침식을 효과적으로 방지하고, 도핑 원소의 확산 경계를 정확하게 정의하며, 도핑 영역의 정밀한 제어를 보장합니다. 에칭, 확산, 이온 주입과 같은 핵심 단계에서 열 산화 실리콘 웨이퍼는 가공이 필요하지 않은 영역을 보호하는 마스크 층 역할을 하여 공정의 정확도와 효율성을 향상시킵니다.

4. 태양광 실리콘 칩

태양 전지 분야에서 열 산화 실리콘 웨이퍼는 표면 패시베이션층으로서 중요한 역할을 합니다. 이는 실리콘 웨이퍼의 표면 재결합률을 효과적으로 낮추고 배터리의 광전 변환 효율을 향상시킬 수 있습니다. 열 산화 공정 중 형성되는 고정 양전하는 전계 효과 패시베이션을 생성하여 표면 결함 상태 밀도를 더욱 낮추고 배터리 성능을 향상시킵니다.

5. 에피택셜 실리콘 웨이퍼

에피택셜 실리콘 웨이퍼의 제조 공정에서 열산화된 실리콘은 중간층으로 작용하여 에피택셜 성장을 위한 평평하고 깨끗한 표면을 제공합니다. 이는 불순물 확산을 효과적으로 차단하고, 활성 소자와 실리콘을 후속 공정의 영향으로부터 보호합니다. 열산화된 실리콘 층의 품질은 에피택셜 층의 성장 품질과 소자 성능에 매우 중요합니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

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당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

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