초평탄 실리콘 웨이퍼는 반도체 제조의 핵심 기본 소재입니다. 고정밀 가공을 통해 실리콘 단결정을 매우 얇은 웨이퍼로 절단하고 미세 연마하여 매우 높은 표면 평탄도를 달성합니다. 이 웨이퍼의 두께는 일반적으로 마이크론 수준이며 표면 평탄도 요구 사항이 매우 높습니다. 주로 마이크로 전자 장치 제조에 사용되며 기판 재료에 대한 고정밀 장비의 엄격한 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 초평탄 실리콘 웨이퍼는 현대 전자 제조에 없어서는 안 될 핵심 소재이며, 그 품질은 최종 제품의 성능과 신뢰성을 직접 결정합니다.

1. 높은 평탄도:

초평탄 실리콘 웨이퍼의 평탄도는 핵심적인 장점 중 하나입니다. 총 두께 변화(ttv)는 ≤2μm(실제로는 ≤1μm)로 엄격하게 제어되어 업계 표준을 훨씬 뛰어넘습니다. 이러한 높은 평탄도는 웨이퍼 표면이 리소그래피 및 박막 증착과 같은 공정에서 재료 및 패턴 전사를 균일하게 수용할 수 있도록 보장하여 마이크로 전자 장치의 성능과 수율을 향상시킵니다. 고도로 평탄한 웨이퍼는 공정 편차를 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있으므로 고정밀 반도체 장치를 제조하는 데 이상적인 선택입니다.

2. 다양한 직경 사양:

초평면 실리콘 웨이퍼는 다양한 응용 분야 요구 사항을 충족하기 위해 4인치와 6인치의 두 가지 직경 사양을 제공합니다. 소형 칩 제조든 대규모 집적 회로 생산이든, 적합한 크기를 선택할 수 있습니다. 이처럼 다양한 사양을 갖춘 설계 덕분에 고객은 자체 공정 요구 사항에 따라 유연하게 선택할 수 있어 생산 비용과 효율성을 최적화할 수 있습니다. 동시에 표준화된 크기는 기존 생산 장비와도 호환되므로 제품의 다용성이 더욱 향상됩니다.

3. 풍부한 도핑 유형:

초평면 실리콘 웨이퍼는 p형/붕소 도핑, n형/인 도핑, n형/비소 도핑, 그리고 플로팅 존(fz) 방식 등 다양한 도핑 유형을 제공합니다. 저항률은 ≤0.005~40Ω·cm 범위로, 다양한 전자 소자의 전기적 성능 요건을 충족할 수 있습니다. 이처럼 다양한 도핑 옵션을 통해 고전력 소자부터 저전력 센서까지 다양한 반도체 소자의 제조 요구에 맞춰 웨이퍼를 설계할 수 있으며, 적합한 소재 솔루션을 찾을 수 있습니다.

4. 낮은 입자 오염:

표면 입자 수는 ≤10ea@0.3μm로 제어되며, 이는 업계 평균보다 훨씬 낮습니다. 마이크로 전자 제조 공정에서 입자 오염은 결함과 수율 감소의 주요 원인 중 하나입니다. 입자 수를 엄격하게 제어함으로써 초평탄 실리콘 웨이퍼는 입자 오염으로 인한 공정 문제를 크게 줄여 제품의 수율과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다. 이는 특히 고정밀 리소그래피 및 에칭 공정에 중요하며 웨이퍼 표면의 청결성과 공정의 안정성을 보장합니다.

5. 고품질 표면 처리:

초평탄 실리콘 웨이퍼는 DSP(양면 연마) 양면 연마 공정을 채택하여 웨이퍼 양면의 평탄도와 마감이 매우 높습니다. 이러한 고품질 표면 처리 공정은 리소그래피 및 박막 증착과 같은 후속 공정에 적합한 표면 조건을 제공합니다. 양면 연마는 웨이퍼의 평탄도를 향상시킬 뿐만 아니라 표면 결함과 응력을 줄여 웨이퍼의 전반적인 성능과 수명을 향상시킵니다. 고품질 표면 처리는 고성능 반도체 소자를 제조하는 기반입니다.

6. 맞춤형 서비스:

초평평 실리콘 웨이퍼는 맞춤형 서비스를 제공하며, 고객의 특정 요구에 따라 결정 방향, 도핑 농도, 두께 등의 웨이퍼 매개변수를 조정할 수 있습니다. 이 맞춤형 서비스를 통해 고객은 자체 공정 요구 사항을 완벽하게 충족하는 웨이퍼를 얻을 수 있으므로 생산 효율성과 제품 품질이 향상됩니다. 특수 용도의 칩 제조이든 최첨단 과학 연구이든 고객의 다양한 요구를 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

7. 고순도 실리콘 원료:

초평평 실리콘 웨이퍼는 고순도 전자 등급 실리콘 원료를 사용하며, 엄격한 정제 과정을 거쳐 웨이퍼 순도가 99.9999%에 도달하도록 보장합니다. 고순도 실리콘 원료는 고품질 반도체 소자를 제조하는 기초가 되며, 불순물이 소자 성능에 미치는 영향을 줄일 수 있습니다. 고순도 실리콘을 사용함으로써 초평평 실리콘 웨이퍼는 안정적인 전기적, 기계적 특성을 제공하여 최종 제품의 고품질과 높은 신뢰성을 보장합니다.

8. 엄격한 품질 관리:

생산 과정에서 초평탄 실리콘 웨이퍼의 각 웨이퍼는 평탄도, 두께, 저항률, 표면 품질 등 여러 매개변수를 포함한 엄격한 품질 테스트를 거칩니다. 이러한 엄격한 품질 관리 시스템을 통해 각 웨이퍼가 높은 수준의 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 초평탄 실리콘 웨이퍼는 여러 테스트 과정을 거쳐 부적격 제품을 신속하게 감지하고 제거하여 제품의 높은 품질과 일관성을 보장합니다.

1. 실리콘 원료 정제:

초평면 실리콘 웨이퍼 생산은 고순도 실리콘 원료의 정제로 시작됩니다. 실리콘 원료는 천연 석영에서 추출되며, 여러 단계의 정제 과정을 거쳐 실리콘의 순도가 전자 등급 99.9999%로 높아집니다. 이 과정은 웨이퍼의 품질을 보장하는 기반입니다. 고순도 실리콘 원료는 불순물이 장치 성능에 미치는 영향을 줄여 최종 제품의 품질과 신뢰성을 향상시킵니다.

2. 결정 성장:

실리콘 단결정은 초크랄스키(cz)법이나 플로팅 존법(fz)을 사용하여 성장됩니다. 고순도 실리콘을 용융한 후, 결정 구조의 무결성과 균일성을 보장하기 위해 느린 결정 인상 및 회전을 통해 대구경 단결정 실리콘 잉곳을 형성합니다. 이 공정은 웨이퍼의 품질과 성능을 보장하기 위해 매우 높은 온도와 성장 속도 제어가 필요합니다. 결정 성장은 초평탄 실리콘 웨이퍼 제조의 핵심 단계 중 하나입니다.

3. 절단 및 연삭:

성장된 실리콘 잉곳은 일반적으로 두께가 200~300마이크론인 얇은 조각으로 절단됩니다. 절단 후, 웨이퍼를 연삭하여 절단 과정에서 발생한 손상된 층을 제거하고 웨이퍼 두께를 균일하게 만듭니다. 이 공정은 웨이퍼의 평탄도와 두께 균일성을 보장하기 위해 고정밀 장비와 공정이 필요합니다. 절단과 연삭은 초평탄 실리콘 웨이퍼 생산에 있어 중요한 연결 고리이며, 이는 후속 공정의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.

4. 연마:

연마된 웨이퍼는 양면 연마를 거치며, 고정밀 연마 장비와 공정을 사용하여 웨이퍼 표면의 평탄도와 마감도가 매우 높습니다. 양면 연마는 웨이퍼의 평탄도를 향상시킬 뿐만 아니라 표면 결함과 응력을 줄여 웨이퍼의 전반적인 성능과 수명을 향상시킵니다. 고품질 연마는 초평탄 실리콘 웨이퍼 제조의 핵심 단계 중 하나입니다.

5. 도핑:

필요에 따라 웨이퍼에 도핑을 실시하여 실리콘에 붕소, 인 등의 불순물을 도입함으로써 웨이퍼의 전기적 특성을 변화시켜 p형 또는 n형 반도체로 만든다. 도핑은 초평탄 실리콘 웨이퍼 제조에 중요한 연결고리로서, 다양한 전자소자의 전기적 성능 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 도핑 농도와 분포를 정밀하게 제어함으로써 웨이퍼의 전기적 특성을 최적화할 수 있다.

6. 세척 및 테스트:

연마 및 도핑 후 웨이퍼를 세척하여 표면에 남아 있는 불순물과 입자를 제거합니다. 그런 다음 평탄도, 두께, 저항률, 표면 품질 등 여러 매개변수를 테스트하는 등 엄격한 품질 테스트를 수행하여 각 웨이퍼가 높은 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 세척 및 테스트는 초평탄 실리콘 웨이퍼 생산의 마지막 단계로, 제품의 높은 품질과 일관성을 보장합니다.

1. 집적 회로 제조:

초평탄 실리콘 웨이퍼는 집적 회로 제조에 중요한 역할을 합니다. 높은 평탄도와 낮은 입자 오염 특성은 리소그래피 및 에칭 공정의 고정밀성을 보장하여 집적 회로의 성능과 신뢰성을 향상시킵니다. 마이크로 전자 제조 공정에서 웨이퍼의 평탄도는 리소그래피 패턴의 전달 정확도에 직접적인 영향을 미치는 반면, 입자 오염은 단락이나 개방 회로와 같은 결함을 유발할 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 고성능 집적 회로를 제조하는 데 이상적인 선택이 되며, 하이엔드 프로세서에서 저전력 칩에 이르기까지 다양한 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

2. 센서 제조:

센서 제조에서 초평탄 실리콘 웨이퍼는 안정적인 전기적 특성과 고정밀 표면을 제공합니다. 이는 센서의 감도와 정확도를 향상시키는 데 도움이 되며 온도, 압력, 광 감도 등 다양한 센서 생산에 널리 사용됩니다. 센서의 성능은 기판 재료의 품질에 크게 좌우되며 초평탄 실리콘 웨이퍼의 높은 평탄도와 낮은 입자 오염 특성은 작은 크기에서 센서의 고정밀 제조를 보장하여 센서의 전반적인 성능과 신뢰성을 향상시킵니다.

3. 마이크로 전기 기계 시스템(MEMS):

초평탄 실리콘 웨이퍼는 미세 전기 기계 시스템(MEMS) 제조에 적합합니다. 높은 평탄도와 우수한 기계적 특성은 미세 기계 소자의 고정밀 가공 요건을 충족합니다. MEMS 제조에서 웨이퍼는 복잡한 기계적 가공과 물리적, 화학적 반응을 견뎌야 합니다. 이 제품의 고품질 표면과 균일한 기계적 특성은 미세 기계 소자의 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 마이크로 모터, 마이크로 펌프, 마이크로 미러 등 어떤 소자에든 신뢰할 수 있는 기판 소재를 제공할 수 있습니다.

4. 광전자 소자:

광전자 소자 제조에서 초평탄 실리콘 웨이퍼는 고정밀 리소그래피 및 박막 증착 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 높은 평탄도와 낮은 입자 오염 특성은 소자의 발광 효율과 안정성을 개선하는 데 도움이 됩니다. 예를 들어, 발광 다이오드(LED) 및 레이저 다이오드(LD) 제조에서 웨이퍼의 평탄도는 빛의 방출 효율과 방향성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 표면 처리는 광전자 소자가 높은 밝기와 높은 효율로 안정적으로 작동하도록 보장합니다.

5. 태양 전지:

초평탄 실리콘 웨이퍼는 고효율 태양 전지를 제조하는 데에도 사용될 수 있습니다. 기존 태양 전지는 대부분 기존 실리콘 웨이퍼를 사용하지만, 높은 평탄도는 전지의 광전 변환 효율을 개선하는 데 도움이 됩니다. 태양 전지 제조에서 웨이퍼의 평탄도와 표면 품질은 광 흡수 및 변환 효율에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 표면 처리와 낮은 입자 오염 특성은 태양 전지가 고효율로 안정적으로 작동하도록 보장하여 태양 전지의 전반적인 성능을 향상시킵니다.

6. 과학적 연구:

재료 과학, 물리학 등의 분야에서 초평탄 실리콘 웨이퍼는 고품질 박막 재료를 성장시키거나 재료의 물리적 특성과 화학 반응을 연구하는 등의 실험 기판으로 사용될 수 있습니다. 높은 평탄도와 낮은 입자 오염 특성은 과학 연구를 위한 이상적인 실험 조건을 제공할 수 있습니다. 새로운 반도체 재료를 탐색하거나 나노 구조의 물리적 특성을 연구하든, 과학 연구의 심층적인 개발에 도움이 되는 고품질 기판 재료를 제공할 수 있습니다.

포장은 운송 과정에서 발생할 수 있는 충격, 진동, 스태킹 및 압출을 견딜 수 있어야 하며 하역 및 운반도 용이해야 합니다.

우리는 전문적인 웨이퍼 케이스로 포장한다.웨이퍼 박스는 이중 포켓으로 보호되며 내부는 먼지를 막을 수 있는 PE 포켓, 외부는 공기와 격리할 수 있는 알루미늄 포일 포켓이다.이중 봉지는 진공 포장이다.

우리는 서로 다른 사이즈의 제품에 따라 종이 상자 모델을 선택할 것이다.또한 제품과 종이 상자 사이에 충격 방지 EPE 거품을 채워 포괄적인 보호 기능을 제공합니다.

마지막으로 항공운송을 선택하여 고객에게 도착한다.이를 통해 모든 국가 및 지역의 고객이 빠른 시간 내에 제품을 수령할 수 있습니다.

당사는 운송되는 제품에 유해물질이 포함되어 있지 않고 환경오염, 폭발 및 기타 가능한 피해가 발생하지 않도록 재료안전데이터시트(MSDS) 규칙을 준수합니다.

공장 면적: 3000평방미터

프로세스:

1.성형→2.가장자리 윤곽→3.연마→4.광택→5.청결→6.포장→7.운송

용량:

유리 웨이퍼 - -30K 슬라이스

실리콘 칩---20K 칩

(6인치와 같음)

품질 검사 방법: SEMI 표준 또는 고객 요구 사항에 따라 제품 검사를 수행하고 제품 COA를 첨부합니다.

보증 기간: 계약 조건에 따릅니다.

품질 시스템 관리:

● ISO9001 및 기타 품질 시스템 표준에 따라 생산을 조직한다.

품질 관리 시스템 및 조치:

●엄격한 품질보증체계를 구축하고 각 부문의 책임자와 품질공정사는 품질체계의 조률운행을 확보한다.

● 품질검사체계 강화, 과정품질통제 강화

●엄격한 재료 품질 관리로 수입 재료가 설계 요구와 기술 규범에 부합되도록 확보한다.

●기술 자료의 적시 보관 제도를 실시하여 모든 가공 기술 자료의 완전/정확성을 확보한다.

생산 단계의 품질 관리:

●생산 준비 단계: 관련 인원을 열심히 조직하여 제품 도면과 기술 규칙을 학습하고 직원의 기술 수준을 향상시킨다.

●생산과정의 품질통제: 엄격한 인수인계제도를 실시하고 이전 공정에서 다음 공정까지의 인수인계는 상세하게 가공해야 한다.이와 동시에 품질검사제도를 강화하여 공정의 매 한걸음의 품질을 확보해야 한다.

● 품질 검수: 모든 공정은 다음 공정에 들어가기 전에 반드시 품질 검수를 해야 한다.

사전 판매 서비스

ProSupport 및 Business 팀은 제품 사용에 따라 제품 사양을 결정하고 사양을 게시할 수 있도록 지원합니다.

서비스 구매

확인된 규격과 우리의 공예에 근거하여 제품을 생산하다.

애프터서비스

Dell은 고객이 직면한 제품 문제 또는 프로세스 문제에 대해 24시간 이내에 응답합니다.이메일, 화상 회의 등 다양한 형태의 서비스를 선택할 수 있습니다.