초박형 실리콘 웨이퍼 수십 마이크로미터에서 수백 마이크로미터에 이르는 두께를 가진 실리콘 웨이퍼를 말합니다. 이 유형의 웨이퍼는 현대 반도체 제조 공정, 특히 MEMS(Micro Electro Mechanical Systems) 공정에서 중요한 역할을 합니다. MEMS 기술에서 고객은 종종 50μm에서 100μm 사이의 두께로 사용합니다. 이러한 실리콘 웨이퍼는 고정밀, 고집적 및 복잡한 구조에 대한 MEMS 장치의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 한편, 초박형 실리콘 웨이퍼의 가공은 달성하기 위해 고급 장비와 공정이 필요한 어려운 기술이기도 합니다.

1. 두께의 일관성:

초박형 실리콘 웨이퍼는 수십 마이크로미터에서 수백 마이크로미터 사이로 제어할 수 있으며, 더 얇은 수준에 도달할 수도 있습니다. 첨단 제조 및 연마 기술 덕분에 두께 분포가 매우 균일하여 전체 표면에서 실리콘 웨이퍼 두께의 일관성을 보장합니다.

2. 높은 유연성과 강인함:

매우 얇은 두께에도 불구하고 초박형 실리콘 웨이퍼는 여전히 좋은 유연성과 탄력성을 유지하며, 깨지지 않고 어느 정도의 굽힘과 변형을 견딜 수 있습니다. 이러한 특성으로 인해 초박형 실리콘 웨이퍼는 처리 및 취급 시 더 유연해져 복잡한 모양과 구조적 설계를 더 쉽게 구현할 수 있습니다.

3. 나노 레벨 표면 평활도:

초박형 실리콘 웨이퍼의 제조 공정에는 표면이 나노미터 수준의 평탄도를 달성하도록 하는 정밀 가공 및 연마 기술이 포함됩니다. 이러한 높은 정밀도는 후속 장치 제조 및 회로 패턴의 정밀한 형성에 필수적입니다.

4. 우수한 반도체 성능:

전형적인 반도체 재료인 실리콘은 우수한 전도도와 도핑 특성을 가지고 있습니다. 초박형 실리콘 웨이퍼는 실리콘의 이러한 우수한 특성을 유지하여 필요에 따라 P형 또는 N형 도핑을 허용하고 저항률을 조정할 수 있습니다.

5. 우수한 열 및 화학적 안정성:

초박형 실리콘 웨이퍼는 어닐링 및 열 산화와 같은 고온 처리 단계를 상당한 변형이나 성능 저하 없이 견딜 수 있습니다. 동시에 많은 화학 물질에 대한 우수한 내성을 보이며 화학 에칭 및 세척 공정 중에 무결성을 유지할 수 있습니다.

6. 광학적 특성:

두께가 어느 정도 얇아지면 초박형 실리콘 웨이퍼는 어느 정도 광학적 투명성을 나타내어 빛이 투과할 수 있습니다. 이러한 특성은 초박형 실리콘 웨이퍼를 광학 분야에 적용할 수 있는 가능성을 제공하지만, 주요 응용 분야는 여전히 전자 및 마이크로 전기 기계 시스템 분야에 집중되어 있습니다.

7. 사용자 정의 가능성 및 다양성:

초박형 실리콘 웨이퍼의 두께, 크기, 모양 및 도핑 유형은 고객 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다. 이러한 유연성 덕분에 초박형 실리콘 웨이퍼는 다양한 분야와 응용 분야에서 특정 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

1. 보호 필름 붙이기

● 목적 : 초박형 실리콘 웨이퍼를 가공할 때 표면을 기계적 손상 및 오염으로부터 보호하기 위해 실리콘 웨이퍼 표면에 보호 필름을 부착해야 합니다.

● 작동: 전문 필름 부착 장비를 사용하여 보호 필름을 실리콘 웨이퍼 표면에 고르게 부착합니다. 보호 필름은 일반적으로 접착력과 내마모성이 뛰어나 실리콘 웨이퍼 표면을 효과적으로 보호할 수 있습니다.

2. 싱글 폴리싱

● 목적 : 연마기술을 통하여 실리콘 웨이퍼 표면의 미세결함, 응력손상층, 금속이온 등의 불순물을 제거하고, 실리콘 웨이퍼 표면의 평탄도 및 거칠기를 개선하는 것이다.

● 작동 :

보호필름이 코팅된 실리콘 웨이퍼를 연마기에 고정합니다.

특수 연마 용액과 연마 천을 사용하여 정밀하게 제어된 온도, 압력 및 회전 속도에서 실리콘 웨이퍼의 표면을 연마합니다.

연마 과정에서 연마 용액의 화학 성분은 실리콘 웨이퍼 표면과 화학적으로 반응하고, 연마 천의 기계적 마찰로 표면의 미세 결함과 불순물이 제거됩니다.

3. 가공 표면 비접촉 필름 제거

● 목적 : 연마 후 실리콘 웨이퍼 표면에 부착된 보호 필름을 벗겨내야 하며, 실리콘 웨이퍼 표면에 2차적인 손상을 주지 않아야 합니다.

● 작동 :

비접촉 박막 박리 장비를 이용하여 물리적 또는 화학적 방법을 통해 실리콘 웨이퍼 표면에서 보호 필름을 벗깁니다.

비접촉 각질 제거는 실리콘 웨이퍼 표면의 기계적 응력을 줄여 긁힘이나 손상을 방지합니다.

4. 청소

● 목적 : 실리콘 웨이퍼 표면에 잔류하는 연마액, 불순물, 미세균열 및 손상층을 제거하여 실리콘 웨이퍼 표면의 순도와 품질을 확보합니다.

● 작동 :

실리콘 웨이퍼 표면을 철저히 세척하기 위해 초음파 세척, 화학 세척 등 다양한 세척 방법이 사용됩니다.

초음파 세척은 초음파 진동을 이용해 표면 불순물과 입자를 제거하고, 화학 세척은 특정 화학 용액을 이용해 실리콘 웨이퍼 표면과 화학 반응을 일으켜 잔류물과 손상된 층을 제거합니다.

세척 과정에서는 실리콘 웨이퍼 표면의 부식이나 손상을 방지하기 위해 세척 용액의 구성, 온도, 세척 시간을 엄격하게 제어하는 것이 필요합니다.

1. 마이크로일렉트로닉스 패키징 분야

LED 패키징: 초박형 실리콘 웨이퍼를 LED 패키징 기판으로 사용하여 우수한 열전도도와 기계적 강도를 제공하는 동시에 패키징 부피를 줄이고 패키징 효율성을 개선할 수 있습니다.

CMOS 이미지 센서와 MEMS 센서 패키징: 초박형 실리콘 웨이퍼의 고정밀 가공 특성으로 인해 이러한 마이크로 전자 장치의 패키징 재료에 대한 높은 요구 사항을 충족하고 더 미세한 패키징 구조를 달성할 수 있습니다.

2. 칩 제조 분야

집적회로 제조: 초박형 실리콘 웨이퍼는 고성능 집적회로를 제조하는 데 중요한 소재입니다. 정밀한 연삭 및 연마를 통해 고정밀 가공 요구 사항을 달성하여 집적회로의 통합 및 성능을 개선할 수 있습니다.

태양 전지 및 LED 칩 생산: 태양 전지 및 LED 칩 생산에도 널리 사용되어 태양 에너지 변환 효율과 LED 발광 효율을 향상시킬 수 있습니다.

3. 광전자 분야에서

광자소자: 초박형 실리콘 웨이퍼는 뛰어난 광학적 특성과 제조 용이성으로 인해 광자소자의 중요한 구성 요소가 되었으며, 레이저 및 광통신과 같은 분야 개발을 위한 견고한 기반을 제공합니다.

4. 생물의학 분야

바이오칩: 초박형 실리콘 웨이퍼는 바이오칩을 제조하는 데 사용할 수 있으며, 질병 진단 및 유전자 연구를 위한 새로운 도구를 제공합니다. 표면 엔지니어링 및 기능화를 통해 실리콘 웨이퍼는 바이오센서에 민감한 소재가 되어 생체 분자를 효율적으로 감지할 수 있습니다.

의료용 임플란트: 초박형 실리콘 웨이퍼는 유연한 전자 피부, 신경 인터페이스 등과 같은 이식 가능한 의료 기기를 제조하는 데에도 사용할 수 있습니다. 유연성과 생체 적합성 덕분에 인체 조직과 더 잘 통합될 수 있습니다.

5. 플렉시블 전자 분야

유연 디스플레이: 유연 디스플레이의 기판 소재로 사용할 수 있어 더 얇고 유연한 디스플레이 장치를 구현할 수 있으며, 웨어러블 기기, 스마트폰 등에 새로운 디스플레이 솔루션을 제공합니다.

유연한 센서: 압력 센서, 온도 센서 등 다양한 유연한 센서를 제조하는 데 사용할 수 있습니다. 이러한 센서는 의류, 피부 또는 기타 유연한 표면에 통합되어 인체 건강, 운동 상태 등을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다.

6. 적응형 광학 이미징 기술

변형 가능한 거울 제작: 초박형 실리콘 웨이퍼를 사용하여 적응 광학 시스템에서 변형 가능한 거울을 제작하여 대기 난류로 인한 영상 왜곡을 보정하고 표면 모양을 변경하여 광학 영상 품질을 개선할 수 있습니다.

당신은 무역회사입니까 아니면 제조업체입니까?

저희는 2011년부터 실리콘 칩의 개발과 판매에 전념해 온 제조업체입니다.끊임없는 고객 축적과 전문적인 축적을 거쳐 이제 우리는 각종 재료의 반도체급 웨이퍼를 제공할 수 있다.

샘플을 주문해도 됩니까?

그래.

당신의 물품 인도 기한은 얼마입니까?

주문 수량에 따라 다릅니다.일반적으로 재고의 경우 7 일 이내에 배송할 수 있으며 대량 물량의 경우 30 일 이내에 배송할 수 있습니다.

당신들의 지불 조건은 무엇입니까?

A:미리 전신환으로 보내면 협상할 수 있어요.

운송 방식은 무엇입니까?

우리는 일반적으로 연방 택배를 선택하는데, 고객이 DHL, UPS 등 다른 택배를 좋아한다면 주문하기 전에 우리에게 확인하십시오.